Effiziente, langlebige Ringeinlegemaschine

I. Geräteanwendung

Bei diesem Gerät handelt es sich um eine spezialisierte automatisierte Maschine, die speziell für die Montage von Schweißringen an gebogenen Rohren entwickelt wurde. Seine Kernfunktion besteht darin, Schweißringe automatisch an gebogenen Rohren anzubringen. Diese Ausrüstung wird häufig bei der Herstellung von thermischen Geräten wie Klimaanlagenkondensatoren, Verdampfern und Warmwasserbereitern eingesetzt und passt sich genau an die Schweißringmontagephase vor dem Biegerohrschweißprozess an. In den großtechnischen Produktionsprozessen von Klimaanlagen, Warmwasserbereitern und anderen Produkten wirkt sich das Biegerohr als wichtiges Verbindungsstück in der Kernwärmetauschleitung aufgrund der Genauigkeit und Effizienz seiner Schweißringanordnung direkt auf die anschließende Schweißqualität und den gesamten Produktionsrhythmus aus. Die herkömmliche manuelle Installation von Schweißringen leidet unter großen Positionierungsabweichungen, geringer Montageeffizienz, hohen Arbeitskosten und ist anfällig für Auslassungen und Fehlmontagen. Diese Ausrüstung löst durch ihr vollautomatisches Montagedesign effektiv die Probleme herkömmlicher Prozesse und bietet eine stabile und effiziente Lösung für den Montageprozess des Schweißrings für gebogene Rohre. Es handelt sich um eine wichtige unterstützende Ausrüstung zur Förderung der Automatisierungsmodernisierung von Produktionslinien in verwandten Branchen.

II. Kernproduktfunktionen

Die Ausrüstung integriert mehrere fortschrittliche Technologien und verfügt über Kernvorteile wie hohe Automatisierung, komfortable Bedienung und präzise Positionierung. Es ist vollständig an die Anforderungen der Großserienfertigung anpassbar. Spezifische Merkmale sind wie folgt:

1. Hohe Automatisierung, anpassbar an die Großserienproduktion: Schweißringe werden automatisch und systematisch über einen Vibrationszuführmechanismus nachgefüllt. Nachdem das Rücklaufrohr über die Förderstrecke präzise der Montagestation zugeführt wurde, übernimmt die Anlage automatisch das Greifen und Montieren der Schweißringe. Der vollautomatische Betrieb verbessert die Montageeffizienz erheblich und vermeidet gleichzeitig Montagefehler, die durch den manuellen Betrieb verursacht werden, wodurch die Konsistenz in der Serienproduktion effektiv gewährleistet wird. Für den kontinuierlichen Betrieb kann es direkt in die Produktionslinie integriert werden.

2. Bequeme Bedienung, exquisites und praktisches Erscheinungsbild: Durch die Einführung eines benutzerfreundlichen Designkonzepts wird der Bedienungsprozess vereinfacht und der Bediener kann nach einer einfachen Schulung schnell die Bedienung erlernen. Der Gerätekörper wird mit standardisierter Blechtechnik verarbeitet, was zu einem exquisiten und gepflegten Erscheinungsbild führt. Dies verbessert nicht nur die optische Qualität der Ausrüstung, sondern erhöht auch ihre Haltbarkeit in komplexen Werkstattumgebungen. Gleichzeitig ermöglicht die sinnvolle Anordnung des Maschinenkörpers eine kompaktere Stellfläche, was die Layoutplanung und Integration der Werkstattproduktionslinie erleichtert.

3. Servomotor mit Skalenfeld für präzise Positionierung: Die Kernantriebskomponente des Geräts verwendet einen Hochleistungs-Servomotor in Verbindung mit einem präzisen Übertragungsmechanismus, um eine reibungslose und präzise Steuerung der Kragenbewegung zu erreichen. Der Servomotor ist mit einem deutlich gekennzeichneten Einstellfeld ausgestattet, das es dem Bediener ermöglicht, die Kragenpositionsparameter intuitiv und genau an die Montageanforderungen verschiedener Spezifikationen von Rückbiegungen und Schweißringen anzupassen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Positionsabweichung der Schweißringbaugruppe innerhalb eines minimalen Bereichs gehalten wird, was eine solide Grundlage für die Stabilität nachfolgender Schweißprozesse bietet.

4. Integrierte SPS- und Touchscreen-Steuerung für hohe Intelligenz: Das integrierte Steuerungssystem, bestehend aus einer speicherprogrammierbaren SPS-Steuerung und einem Touchscreen, ermöglicht eine intelligente Verwaltung und Steuerung des Gerätebetriebs. Das SPS-Steuerungssystem verfügt über eine stabile und zuverlässige Betriebsleistung, wodurch die Dauerbetriebsstabilität der Ausrüstung effektiv verbessert und Ausfallzeiten aufgrund von Fehlfunktionen reduziert werden.

5. Ausgestattet mit einem Rohrend-Nivelliergerät zur Sicherstellung der Kragenqualität.