Automatische Schweißmaschine für Klimaanlagenkondensator

I. Geräteanwendung

Bei diesem Gerät handelt es sich um ein spezielles Gerät, das speziell für das Schweißen und Bearbeiten von Klimaanlagenschlangen und verschiedenen Wärmetauscherschlangen entwickelt wurde. Seine Hauptfunktion besteht darin, ein präzises Schweißen von Spulenrohren zu erreichen. Im Produktionsprozess von Klimaanlagen und Wärmetauschern bestimmt die Qualität des Spulenschweißens direkt die Dichtungsleistung, die Wärmeaustauscheffizienz und die Lebensdauer der Ausrüstung. Defekte wie unvollständige oder schwache Schweißnähte können leicht zu Kältemittellecks, ungleichmäßigem Wärmeaustausch und anderen Problemen führen und die Gesamtleistung des Geräts beeinträchtigen. Daher bietet diese Ausrüstung durch einen stabilen Schweißprozess eine zuverlässige Sicherheit für das Spulenschweißen. Es ist weit verbreitet für die Großserienproduktion von Spulen für verschiedene Produkte wie Haushaltsklimageräte, gewerbliche Zentralklimageräte, industrielle Kältemaschinen-Wärmetauscher und Wärmepumpen-Wärmetauscher. Es handelt sich um eine zentrale unterstützende Ausrüstung im Herstellungsprozess von Wärmeaustauschgeräten.

II. Technische Kernparameter

Die Geräteparameter wurden speziell optimiert, um sich flexibel an die Schweißanforderungen unterschiedlicher Spulenspezifikationen anzupassen und so Schweißqualität und Produktionseffizienz in Einklang zu bringen. Die wichtigsten technischen Parameter und Vorteile sind:

- Maximale Schweißhöhe: Erhältlich in vier Spezifikationen: 1250 mm, 1500 mm, 2000 mm und 2500 mm. Dieser Parameter deckt den Höhenbereich der gängigen Klimaanlagen und Wärmetauscherschlangen ab und passt sich sowohl an kompakte Schlangen in kleinen Haushaltsklimaanlagen als auch an extragroße Schlangen in großen Industriewärmetauschern genau an. Benutzer können das passende Modell flexibel auf der Grundlage ihrer eigenen Spulenspezifikationen auswählen, wodurch die Notwendigkeit zusätzlicher kundenspezifischer Ausrüstung entfällt und die Investitionskosten für die Ausrüstung effektiv gesenkt werden. Gleichzeitig verfügt das Gerät über eine verstellbare Schweißplattform, die geringfügige Höhenanpassungen innerhalb des ausgewählten Spezifikationsbereichs ermöglicht und so die Anpassungsfähigkeit weiter verbessert.

- Verbrennungsgas: Kompatibel mit verschiedenen gängigen Gasen wie Flüssiggas (LPG) und Erdgas. Durch die Verwendung eines diversifizierten Gaskompatibilitätsdesigns können Benutzer basierend auf den örtlichen Gasversorgungsbedingungen, Betriebskosten und Anforderungen des Schweißprozesses frei wählen. Die Ausrüstung ist mit einer speziellen Vorrichtung zur Gasdruckstabilisierung und einem Durchflusskontrollsystem ausgestattet, die den Ausstoß des Verbrennungsgases präzise steuert, um die Flammenstabilität sicherzustellen, Abweichungen in der Schweißqualität durch Gasdruckschwankungen zu vermeiden und die Sicherheit des Schweißprozesses zu gewährleisten.

- Verbrennungsgas: Kompatibel mit gängigen Verbrennungsgasen wie Druckluft. Es ist kein zusätzliches spezielles Verbrennungsgasversorgungssystem erforderlich, wodurch die Nebenkosten für die Produktion der Anwender gesenkt werden.

- Brennerkonfiguration: Es handelt sich um ein 4-reihiges Brennerdesign mit 20 Schweißdüsen in jeder Reihe, also insgesamt 80 Schweißdüsen. Die dichte Anordnung mehrerer Reihen und Düsen ermöglicht das gleichzeitige Schweißen mehrerer Punkte auf der Spule, wodurch die Schweißeffizienz erheblich verbessert wird. Es eignet sich besonders für die Großserienproduktion von Spulen und stellt sicher, dass jeder Schweißpunkt eine gleichmäßige Erwärmung und Schweißwirkung erhält, wodurch Probleme wie lokale Überhitzung oder unzureichendes Schweißen vermieden werden und die Konstanz der gesamten Schweißqualität gewährleistet wird.