I. Geräteanwendung
Bei diesem Gerät handelt es sich um ein Spezialgerät, das speziell für die Verarbeitung kleiner U-förmiger Kupferrohre (im Folgenden „kleine U-Rohre“ genannt) für Wärmetauscher entwickelt wurde. Seine Hauptfunktion besteht darin, die kleinen U-Rohre zu entgraten und zu reinigen und als hochpräzise Stützeinheit neben der automatischen Rückbiegemaschine (auch als automatische Rückbiegemaschine bekannt) in der Produktionslinie für Wärmetauscherrohre zu dienen. Bei der Herstellung von Wärmetauschern ist das kleine U-Rohr eine zentrale Wärmetauscherleitung. Grate am Einlass und Verunreinigungen an der Innenwand wirken sich direkt auf die Dichtleistung der Rohrleitungsbaugruppe und die Wärmeaustauscheffizienz des Wärmetauschers aus. Grate können zu übermäßigen Lücken zwischen der Rohrleitung und dem Rohrboden führen, was zu Kältemittellecks führen kann; Ölflecken, Metallspäne und andere Verunreinigungen an der Innenwand können die Rohrleitung verstopfen und die Wärmeaustauschleistung beeinträchtigen. Daher bietet diese Ausrüstung eine entscheidende Qualitätssicherung für die anschließende Montage kleiner U-Rohre und den stabilen Betrieb des Wärmetauschers durch präzises Entgraten und Tiefenreinigung und entspricht den professionellen Behandlungsstandards spezieller Rückbiegereinigungsmaschinen und Reinigungsmaschinen für Rückbiegungen. Es ist weit verbreitet für die Massenproduktion kleiner U-Rohre für verschiedene Wärmetauscher wie Klimaanlagen, Kühlschränke und Industriekühler.
II. Kernprozessablauf
Die Ausrüstung übernimmt einen vollautomatischen kontinuierlichen Betriebsprozess, der während des Prozesses keinen manuellen Eingriff erfordert. Es ermöglicht eine integrierte Verarbeitung von der Zuführung bis zur Entladung, wodurch die Produktionseffizienz effektiv verbessert und ein nahtloses Andocken an die automatische Rückbiegemaschine am vorderen Ende für die Rohlingsausgabe und die spezielle Endbearbeitungsausrüstung am hinteren Ende realisiert wird. Der spezifische Prozess ist wie folgt:
1. Automatische Zuführung: Die zu verarbeitenden kleinen U-Rohre werden über einen Vibrationszuführungsmechanismus oder ein Förderbandzuführungssystem geordnet und gleichmäßig in den Verarbeitungskanal eingeführt.
2. Entgraten: Präzise mechanische Entgratungs- oder Hochdruckwasser-Entgratungsprozesse (anpassbar an die Bedürfnisse des Benutzers) werden verwendet, um die Grate an beiden Enden der kleinen U-Rohre gründlich zu reinigen.
3. Spülen mit klarem Wasser: Nach der Reinigung werden die Reinigungsmittelreste auf der Oberfläche der kleinen U-Rohre gründlich abgespült, um negative Auswirkungen auf die spätere Montage oder die Leistung des Wärmetauschers zu vermeiden.
4. Schnelles Trocknen: Die gespülten kleinen U-Rohre gelangen in die Heißlufttrocknungskammer, wo zirkulierende Heißluft die Feuchtigkeit innerhalb und außerhalb der Rohre schnell trocknet.
5. Automatische Entladung: Die getrockneten kleinen U-Rohre werden durch den Entlademechanismus geordnet entladen, was die Verbindung mit nachfolgenden Lager- oder Montagegliedern erleichtert.
III. Technische Kernparameter
Die Geräteparameter wurden optimiert, um die Anforderungen der Massenproduktion und der Betriebsstabilität in Einklang zu bringen, sodass sie perfekt mit dem Produktionstempo der automatischen Rückbiegemaschine kompatibel sind und den effizienten Betrieb des Rückbiegeverarbeitungssystems auf der gesamten Linie unterstützen. Die wichtigsten technischen Parameter sind wie folgt:
- Einzelchargen-Reinigungskapazität: ca. 1800 Stück/Charge. Es kann die Stapelverarbeitungsanforderungen einer Großproduktion erfüllen, die Häufigkeit von Chargenwechseln reduzieren und die Gesamtproduktionseffizienz verbessern. In der Zwischenzeit kann die Chargenkapazität entsprechend dem tatsächlichen Produktionsplan des Benutzers fein abgestimmt werden, um sie an unterschiedliche Kapazitätsplanungen anzupassen.
- Produktionseffizienz: 70-90 Stück/Minute
- Geräteleistung: 6,5 kW
- Gewicht der Ausrüstung: ca. 1400 kg
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