Vollautomatische Entgratungs- und Reinigungsmaschine für Rückbiegungen

I. Geräteanwendung

Bei diesem Gerät handelt es sich um ein Spezialgerät, das speziell für die Verarbeitung kleiner U-förmiger Kupferrohre (im Folgenden „kleine U-Rohre“ genannt) für Wärmetauscher entwickelt wurde. Seine Hauptaufgabe besteht darin, die kleinen U-Rohre zu entgraten und zu reinigen. Im Wärmetauscherproduktionsprozess ist das kleine U-Rohr eine zentrale Wärmetauscherleitung. Grate am Einlass und Verunreinigungen an der Innenwand wirken sich direkt auf die Dichtleistung der Rohrleitungsbaugruppe und die Wärmeaustauscheffizienz des Wärmetauschers aus. Grate können zu übermäßigen Lücken zwischen der Rohrleitung und dem Rohrboden führen, was zu Kältemittellecks führen kann; Ölflecken, Metallspäne und andere Verunreinigungen an der Innenwand können die Rohrleitung verstopfen und die Wärmeaustauschleistung beeinträchtigen. Daher bietet diese Ausrüstung eine entscheidende Qualitätssicherung für die anschließende Montage kleiner U-Rohre und den stabilen Betrieb des Wärmetauschers durch präzises Entgraten und Tiefenreinigung. Es ist weit verbreitet für die Massenproduktion kleiner U-Rohre für verschiedene Wärmetauscher wie Klimaanlagen, Kühlschränke und Industriekühler.

II. Kernprozessablauf

Die Ausrüstung übernimmt einen vollautomatischen kontinuierlichen Betriebsprozess, der während des Prozesses keinen manuellen Eingriff erfordert. Es erreicht eine integrierte Verarbeitung von der Zufuhr bis zur Entladung und verbessert so effektiv die Produktionseffizienz. Der spezifische Prozess ist wie folgt:

1. Automatische Zuführung: Die zu verarbeitenden kleinen U-Rohre werden über einen Vibrationszuführungsmechanismus oder ein Förderbandzuführungssystem geordnet und gleichmäßig in den Verarbeitungskanal eingeführt.

2. Entgraten: Präzise mechanische Entgratungs- oder Hochdruckwasser-Entgratungsprozesse (anpassbar an die Bedürfnisse des Benutzers) werden verwendet, um die Grate an beiden Enden der kleinen U-Rohre gründlich zu reinigen.

3. Spülen mit klarem Wasser: Nach der Reinigung werden die Reinigungsmittelreste auf der Oberfläche der kleinen U-Rohre gründlich abgespült, um negative Auswirkungen auf die spätere Montage oder die Leistung des Wärmetauschers zu vermeiden.

4. Schnelles Trocknen: Die gespülten kleinen U-Rohre gelangen in die Heißlufttrocknungskammer, wo zirkulierende Heißluft die Feuchtigkeit innerhalb und außerhalb der Rohre schnell trocknet.

5. Automatische Entladung: Die getrockneten kleinen U-Rohre werden durch den Entlademechanismus geordnet entladen.

III. Technische Kernparameter

Die Geräteparameter wurden optimiert, um die Anforderungen der Massenproduktion und der Betriebsstabilität in Einklang zu bringen. Die wichtigsten technischen Parameter sind wie folgt:

- Einzelchargen-Reinigungskapazität: ca. 1800 Stück/Charge. Es kann die Chargenverarbeitungsanforderungen einer Großproduktion erfüllen, die Häufigkeit von Chargenwechseln reduzieren und die Gesamtproduktionseffizienz verbessern. In der Zwischenzeit kann die Chargenkapazität entsprechend dem tatsächlichen Produktionsplan des Benutzers fein abgestimmt werden, um sie an unterschiedliche Kapazitätsplanungen anzupassen.

- Produktionseffizienz: 70-90 Stück/Minute

- Geräteleistung: 6,5 kW

- Gewicht der Ausrüstung: ca. 1400 kg