Mobile Rohraufweitmaschine für Wärmetauscherschlangen

I. Geräteanwendung

Bei diesem Gerät handelt es sich um eine spezielle Rohraufweitmaschine für Wärmetauscherschlangen von Klimaanlagen. Sein Hauptzweck besteht darin, den Rohraufweitungsprozess für Kupferrohre in Wärmetauscherschlangen von Klimaanlagen abzuschließen. Im Produktionsprozess von Klimaanlagen-Wärmetauschern ist der Rohraufweitungsprozess ein entscheidender Schritt, um die Dichtleistung und Wärmeaustauscheffizienz des Wärmetauschers sicherzustellen. Durch präzise Rohraufweitvorgänge können die Kupferrohrenden oder bestimmte Abschnitte im Durchmesser genau aufgeweitet werden, wodurch ein fester Sitz und eine stabile Verbindung zwischen den Kupferrohren und dem Rohrboden des Wärmetauschers, den Endkappen und anderen Komponenten gewährleistet werden. Dadurch werden Probleme wie Kältemittelaustritt und ungleichmäßiger Wärmeaustausch während des Betriebs wirksam verhindert. Diese Ausrüstung ist weit verbreitet für die Verarbeitung von Wärmetauscherschlangen für verschiedene Klimaanlagenprodukte, einschließlich Split-Klimaanlagen für Privathaushalte, zentrale Klimaanlagen und gewerbliche Schrankklimaanlagen. Es ist eine der wichtigsten unterstützenden Anlagen für die Großserienproduktion von Klimaanlagen-Wärmetauschern.

II. Technische Kernparameter

- Kompatibler Kupferrohrdurchmesser: Φ7–Φ25 mm: Dieser Parameter deckt die häufig verwendeten Kupferrohrspezifikationen für gängige Wärmetauscherspulen von Klimaanlagen ab. Ganz gleich, ob es sich um Kupferrohre mit kleinem Durchmesser (z. B. Φ7 mm, Φ9,52 mm) für kleine Wärmetauscher von Wohnklimaanlagen oder um Kupferrohre mit großem Durchmesser (z. B. Φ19 mm, Φ25 mm) für Wärmetauscher von gewerblichen Zentralklimaanlagen handelt, eine präzise Anpassung wird erreicht.

- Rohrausdehnungslänge: Angepasst an die Nachfrage (basierend auf den Bedürfnissen des Käufers): Um den strukturellen Unterschieden in den Spulen verschiedener Klimaanlagen-Wärmetauschermodelle Rechnung zu tragen, unterstützt die Ausrüstung eine individuelle Anpassung der Ausdehnungslänge. Durch ein intelligentes Steuerungssystem und eine einstellbare mechanische Begrenzungsstruktur kann die Ausdehnungslänge von wenigen Millimetern am Ende bis hin zu langen Abschnitten von mehreren zehn Zentimetern präzise gesteuert werden, wodurch die Montageanforderungen verschiedener Wärmetauscherspezifikationen perfekt erfüllt werden. Dies gewährleistet ein hohes Maß an Konsistenz zwischen dem Expansionsprozess und den Produktdesignparametern und garantiert so eine Konsistenz in der Massenproduktion.

- Rohrausdehnungsgeschwindigkeit: 5-11 Meter/Minute: Das Gerät verfügt über ein hocheffizientes Kraftübertragungssystem und ein optimiertes Expansionsmechanismusdesign, um schnelle und stabile Rohrausdehnungsvorgänge zu erreichen.

III. Gerätedesign

Um sich an die Produktionskapazitätsanforderungen, Werkstattbedingungen und Produktspezifikationen verschiedener Klimaanlagenhersteller anzupassen, basiert das Gerät auf einem modularen Designkonzept mit mehreren Stationen und bietet vier Modelle: Einrohr, Doppelrohr, Vierrohr und Sechsrohr, wodurch eine genaue Abstimmung zwischen Produktionskapazität und Kosten erreicht wird:

- Einrohrmodell: Durch die Verwendung einer Einzelstation und eines Kanals zeichnet es sich durch eine kompakte Struktur und geringe Stellfläche aus (benötigt nur 2-3㎡ Betriebsraum) und ist einfach und leicht zu bedienen.

- Doppelrohrmodell: Durch den Einsatz eines Parallelbetriebsdesigns mit zwei Stationen kann die Erweiterung von zwei Kupferrohren gleichzeitig abgeschlossen werden, wodurch sich die Produktionskapazität im Vergleich zum Einrohrmodell nahezu verdoppelt. Die Ausrüstung vereint Produktionseffizienz und Standortkompatibilität und eignet sich daher für Hersteller mittelgroßer Klimaanlagen-Wärmetauscher, beispielsweise kleine bis mittlere Produktionslinien für Haushaltsklimaanlagen. Es handelt sich um eine kostengünstige Wahl, die Produktionskapazität, Kosten und Platzbedarf in Einklang bringt.

- Vierrohrmodell: Ausgestattet mit einem Vier-Stationen-Synchronbetriebssystem und einem automatischen Zuführ- und Positionierungsmechanismus kann es eine gleichzeitige und präzise Expansion von vier Rohren erreichen. Die Produktionseffizienz wird deutlich verbessert, sodass es für groß angelegte standardisierte Produktionsszenarien geeignet ist.

- Sechs-Rohr-Modell: Mit einem integrierten Design mit sechs Stationen, einem hocheffizienten intelligenten Steuerungssystem und einem hochpräzisen Synchronantriebsmechanismus können gleichzeitig Rohrexpansionsvorgänge für sechs Rohre durchgeführt werden. Dieses Modell bietet erhebliche Kapazitätsvorteile: Die Einschichtkapazität ist etwa sechsmal so hoch wie die des Einrohrmodells.