Die industrielle hydraulische Kupferrohrrohr-Bördelmaschine mit Muttern an beiden Enden ist eine spezialisierte automatisierte Bearbeitungsanlage, die ausschließlich für die Präzisionsbearbeitung von Gewindeverbindungsrohren für Klimaanlagen (AC) entwickelt wurde. Als Kerngerät in der Produktionslinie für AC-Rohrverbindungen integriert es hydraulische Übertragung, CNC-Steuerung und Servoantriebstechnologie und konzentriert sich auf die Lösung der Schwachstellen geringer Effizienz, schlechter Konsistenz und hoher Arbeitsintensität bei der herkömmlichen manuellen oder halbautomatischen Rohrbearbeitung und bietet Herstellern von AC-Komponenten eine zuverlässige, effiziente und hochpräzise Lösung.
Die Maschine wurde speziell für AC-Gewindeverbindungsrohre entwickelt und ist perfekt an die Verarbeitungsanforderungen von Kupferrohren angepasst, die in Klimaanlagen verwendet werden. Ganz gleich, ob es sich um geteilte AC-, zentrale AC- oder kommerzielle AC-Rohre handelt, sie kann das Einsetzen von Muttern und die Bördelbearbeitung von Rohrenden präzise durchführen und sicherstellen, dass die verarbeiteten Rohre den strengen Montagestandards von AC-Gewindeverbindungen entsprechen. Die Präzision der Rohrendenbearbeitung wirkt sich direkt auf die Dichtungsleistung und Verbindungsstabilität von AC-Rohrleitungen aus. Diese Spezialmaschine garantiert effektiv die Qualität jedes bearbeiteten Rohrs, vermeidet Kältemittellecks und verbessert die allgemeine Betriebsstabilität von Klimaanlagen.
Ein besonderes Highlight der Maschine ist ihr dualer Bearbeitungsaufbau: Auf beiden Seiten befinden sich zwei Bearbeitungseinheiten (Maschinenköpfe), die beide Enden des Gewinderohrs gleichzeitig bearbeiten können . Im Vergleich zu herkömmlichen Einkopfmaschinen, die jeweils ein Ende bearbeiten, verdoppelt dieses synchrone Doppelkopfdesign direkt die Verarbeitungseffizienz, verkürzt den Einzelstückverarbeitungszyklus erheblich und eignet sich besonders für die Massenproduktion von AC-Gewindeverbindungsrohren in großen Mengen. Die beiden Maschinenköpfe arbeiten synchron und gleichmäßig unter der Steuerung des Systems und stellen so sicher, dass der Verarbeitungseffekt an beiden Enden des Rohrs konsistent ist. Dadurch werden Maßabweichungen vermieden, die durch die separate Verarbeitung jedes Endes verursacht werden, und die Produktkonsistenz und Montageeffizienz bei der anschließenden Installation von AC-Pipelines wird weiter verbessert.
Ausgestattet mit einem fortschrittlichen CNC- und Servosteuerungssystem realisiert die Maschine eine vollständige Automatisierung des gesamten Verarbeitungsprozesses, von der automatischen Zuführung über das automatische Einsetzen der Muttern bis hin zum automatischen Aufweiten und automatischen Stanzen. Das Servoantriebssystem gewährleistet eine hochpräzise Positionierung und einen reibungslosen Betrieb ohne manuelle Eingriffe in wichtige Verarbeitungsverbindungen, was nicht nur Bedienfehler reduziert, sondern auch die Arbeitsintensität der Bediener erheblich reduziert. Die hohe Präzision des Systems ermöglicht die Kontrolle des Verarbeitungsfehlers von Rohrenden innerhalb eines sehr kleinen Bereichs und stellt sicher, dass die Bördelgröße, die Einführposition der Mutter und die Gewindegenauigkeit den Konstruktionsanforderungen entsprechen; Gleichzeitig haben die bearbeiteten Rohrenden ein sauberes und schönes Aussehen, ohne Grate, ohne Verformung und ohne Kratzer, wodurch die Notwendigkeit eines nachträglichen Polierens und Trimmens reduziert und Bearbeitungskosten gespart werden.
Das von der Maschine verwendete CNC-System ist benutzerfreundlich und zeichnet sich durch einfache Programmierung und einfache Bedienung aus . Über die intuitive Mensch-Maschine-Schnittstelle können Bediener problemlos Verarbeitungsparameter (z. B. Rohrlänge, Bördelgröße, Mutternspezifikation usw.) einstellen und Verarbeitungsprogramme entsprechend unterschiedlicher Modelle und Spezifikationen von AC-Gewindeverbindungsrohren bearbeiten. Für gängige Rohrspezifikationen kann das System mehrere Programmsätze speichern und so einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Produktionsaufgaben ermöglichen, was den Produktionsvorbereitungszyklus erheblich verkürzt. Selbst Bediener mit wenig Erfahrung können sich nach einer einfachen Schulung die Bedienfähigkeiten schnell aneignen, wodurch die Kosten für die Personalschulung gesenkt und die betriebliche Effizienz der Produktionslinie verbessert werden.
Darüber hinaus verfügt die Maschine über ein leistungsstarkes hydraulisches Übertragungssystem, das eine stabile und gleichmäßige Kraft für das Einsetzen und Aufweiten der Muttern liefert. Dadurch wird sichergestellt, dass die Mutter fest und fest eingesetzt wird und das Aufweiten glatt und gleichmäßig erfolgt, wodurch Schäden am Rohrende durch instabile Kräfte vermieden werden. Die Gesamtstruktur der Maschine ist robust und langlebig, mit hochwertigen Kernkomponenten und einem abgedichteten Design, das sich an die raue Arbeitsumgebung von Industriewerkstätten anpassen lässt und einen langfristigen Dauerbetrieb, eine niedrige Ausfallrate und eine einfache Wartung gewährleistet.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass diese industrielle hydraulische Kupferrohrrohr-Bördelmaschine mit beidseitigem Einsetzen von Muttern mit ihrem speziellen Design für AC-Gewindeverbindungsrohre, der synchronen Bearbeitung mit zwei Köpfen, der vollständigen CNC-Servoautomatisierung und der einfachen Bedienung die Verarbeitungseffizienz, Produktqualität und Produktionsstabilität von AC-Rohrverbindungsstücken umfassend verbessert. Es hilft Herstellern von AC-Komponenten, Produktionsprozesse zu optimieren, Arbeitskosten zu senken, die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte zu verbessern und ist eine unverzichtbare Kernausrüstung in der modernen Produktionslinie für AC-Gewindeverbindungsrohre.
Kontaktieren jetzt