Mikrowellen -Ofenschalenschweißmaschine: Eine zuverlässige Garantie für das Schweißen von Mikrowellenofenschalen
Bei der Herstellung und Herstellung von Mikrowellenöfen, der äußeren Hülle, als Schlüsselkomponente zum Schutz interner Komponenten und der sicheren Verwendung von einer sicheren Verwendung ist die Schweißqualität von entscheidender Bedeutung. Die Mikrowellen -Ofenschalenschweißmaschine mit ihrem speziell gestalteten Schweißverfahren für Mikrowellenofenschalen ist zum Kernausrüstung geworden, um die Stabilität der Schalenstruktur und die Glätte des Aussehens zu gewährleisten. Gleichzeitig kann es in Abstimmung mit verschiedenen professionellen Schweißmaschinen funktionieren, um die Schweißanforderungen verschiedener Teile der Schale vollständig zu erfüllen.
Wenn Sie sich mit der Verbindung zwischen der Metallhalterung an der Mikrowellenofenhülle und der Hülle befassen, funktioniert die Mikrowellenofenschalenschweißmaschine und die Reibungsschweißmaschine in perfekter Harmonie. Die Reibungsschweißmaschine verwendet die Reibungswärmeerzeugung, um eine feste Verbindung zwischen der Klammer und der Hülle zu erzielen, um die Festigkeit des Verbindungsteils zu gewährleisten und das Gewicht der inneren Komponenten zu tragen. In der Zwischenzeit verstärkt und schweißt die Mikrowellen -Ofenschalenschweißmaschine den Anschlussteil weiter und schweiht die Verbindung zwischen der Klammer und der Hülle stabiler und lockert sich während des Transports und der Verwendung weniger wahrscheinlich. Für kleine Identifikationsplatten oder dekorative Teile auf der Oberfläche der Schale arbeitet es in Zusammenarbeit mit der Spot -Schweißmaschine. Die Spot -Schweißmaschine vervollständigt schnell die anfängliche Fixierung dieser Komponenten, während die Mikrowellenofenschalenschweißmaschine feine Verarbeitung an den Schweißpunkten durchführt und sie unter den Komponenten versteckt, ohne das Gesamtaussehen der Hülle zu beeinflussen.
Beim Spleißprozess der Seitenplatten der Mikrowellenofenhülle mit den oberen und unteren Tellern arbeiten die Butt -Schweißmaschine und die Mikrowellenofenschalenschweißmaschine zusammen, um eine wichtige Rolle zu spielen. Die Butt -Schweißmaschine richtet jede Platte genau aus, um die Flachheit der Verbindung zu gewährleisten. Die Mikrowellen -Ofenschalenschweißmaschine schweißt sich dann entlang der Naht. Die Schweißnaht ist einheitlich und fest und verbessert die Gesamtstrukturfestigkeit der Schale effektiv und verhindert die Verformung während des Gebrauchs. Für die Kantenversiegelung der Schale arbeitet sie eng mit der Nahtschweißmaschine zusammen. Die Nahtschweißmaschine bildet eine kontinuierliche, versiegelte Schweißnaht am Rand der Schale, um eine Mikrowellenleckage und den Staubeintritt zu verhindern. Die Mikrowellen -Ofenschalenschweißmaschine mahlen die Schweißnaht, um die Kante glatt und frei von Grat zu machen, wodurch das Kratzen des Bedieners während der Installation vermieden wird.
Für den Stahlring, mit dem die Türkörper in der Mikrowellenofenhülle repariert werden, funktioniert die Laserschweißmaschine für Stahlring mithilfe der Mikrowellenofenschalenschweißmaschine gut. Die Mikrowellen-Ofenschalenschweißmaschine positioniert den Stahlring zunächst in der angegebenen Position auf der Schale und stellt ihn vor dem Fixieren, um die Konzentrik des Stahlrings zu gewährleisten. Anschließend verwendet die Laserschweißmaschine einen hochpräzisen Laserstrahl, um das Schweißen des Stahlrings und der Schale zu vervollständigen. Die wärmegeräte Zone ist gering, wirkt sich nicht auf die Oberflächenqualität der Schale aus, und das Schweißen ist fest, was die glatte Öffnung und Schließung der Tür sicherstellen kann. An den Positionen, in denen Komponenten wie Stativs auf der Schale installiert werden müssen, arbeitet die Schweißmaschine mit der Mikrowellenofenschalenschweißmaschine in Koordination. Die Bolzenschweißmaschine schweißt die Bolzen genau auf den Boden der Schale. Die Mikrowellen-Ofenschalenschweißmaschine verstärkt und schweißt die Peripherie der Stollen, um ihre tragende Kapazität zu verbessern und die Stabilität des Mikrowellenofens beim Platzieren sicherzustellen.
Die Mikrowellen -Ofenschalenschweißmaschine zeigt erhebliche Vorteile bei der Herstellung von Mikrowellenofenschalen mit ihrer professionellen Schweißtechnologie und einer guten Koordination mit verschiedenen Schweißmaschinen. Es stellt nicht nur sicher, dass die Schweißqualität der Shell den Sicherheitsstandards entspricht, sondern auch die Produktionseffizienz erhöht und zuverlässige Schweißlösungen für die Herstellung von Mikrowellenofen bietet. Es ist eine unverzichtbare wichtige Ausrüstung bei der Massenproduktion von Mikrowellenofenschalen.
Dies ist eine spezielle Schweißmaschine, die für Mikrowellenofen -Türrahmen verwendet wird. Es handelt sich um Kondensatorentladungsschweißen, sehr wenig Verfärbung, kein Schweißbur.
Und mit einem Raster -Induktionssystem ausgestattet, um die Sicherheit der Arbeitnehmer zu gewährleisten. Wenn Weldig, sobald eine Hand in das Arbeitsfeld eintritt, wird die Maschine die Arbeit stoppt. Merkmale: 1, Annahme von Boosting -Ladung und Entladungskondensator, der Ausgangsstrom ist präziser, niedrigerer Streik zum Stromnetz, Energieeinsparung, fast ohne Verformung und Verfärbung, ohne Schleifen erforderlich.
2, Ladespannung mit Rückkopplungsregelung, automatisch-kompensierte Spannung, die die Spannungsstabilität sicherstellen, ist gut, die Schweißnahtqualität ist hoch.
3, Maschinenkörpers aus dickem Stahlblech, nicht leicht zu verformung
4, Schweißstrom ist DC, wenig Reaktanz, wirksame Leistung ist mehr.
5, mit den Funktionen, die maximal Schutz der Ladespannung und Alarm des Ladekreisschleifens brechen.
6, LED -Display, einfach zu bedienen und wartungswartend.
7, Wasserkühlungstransformator: Verwenden Sie Siliziumblätter aus 15000 Gauß -Permeabilität, um sich zu stapeln. Im Inneren befindet sich Kühlwasser, wobei der vollständige Kupferlegierungskern verwendet wird, die Impedanz verringert, die Nutzung der Leistung und den 20% igen Arbeitszyklus verbessert, um die Anforderungen an langjähriges Schweißen und große Ausgangsleistung zu gewährleisten. Die nützliche Lebensdauer ist länger, das Rauschen ist kleiner, die Struktur ist kompakter und vernünftiger.
8, schnelles Magnetventil, das Schweißgeschwindigkeit schneller macht, wodurch die Produktivität höher ist und so die Kosten verringert.
9, Zylinder nehmen ein hohes, genaues Anti-Friktion-Hartmaterial an, das Duralumin ohne Rost, geringere Reibung, geringere Rauschen und Belastung ist, wodurch das Schweißspritzer reduziert wird.
10, Qualität ist stabil, die Ausfallrate ist niedrig, daher ist die Lebensdauer der Maschinen länger 
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