Kupferrohr-Schwankungsmaschinen-Horizontaler Expander mit Bits: Ein horizontaler Allrounder für die Kupferrohrverarbeitung
Im Präzisionsfeld der Metallrohrverarbeitung haben verschiedene Arten von Geräten ein effizientes Produktionsnetzwerk mit professioneller Leistung aufgebaut. Die Reibungsschweißmaschine erreicht eine feste Verbindung zwischen Kupferrohre und heterogenen Materialien mittels Reibungsenergie und bietet eine zuverlässige Grenzfläche für komplexe Pipeline -Systeme. Die Spot -Schweißmaschine vervollständigt das Spot -Schweißen und die Fixierung von Kupferrohre und Metallhalterungen in hohem Temperaturen und unter Berücksichtigung der Effizienz und der Festigkeit bei der Montage von Kühlgeräten. Die Butt-Schweißmaschine verbindet langgroße Kupferrohre genau, um einen nahtlosen Fluss der Kältemittel-Lieferrohrlinie zu gewährleisten. Die Nahtschweißmaschine zur Erzeugung kontinuierlicher versiegelter Schweißnähte von Kupferrohrbehältern ist die Kerngarantie für die Druckwiderstandsleistung von kryogenen Lagertanks. Die Laserschweißmaschine für Stahlring bietet ein hochpräzisetztes Schweißen für die Stahlanschlüsse von Kupferrohre, um die Stabilität der Bindung unterschiedlicher Materialien zu gewährleisten. Die Bolzenschweißmaschine schließt die Fixierung des Bolzens um das Kupferrohr effizient ab und legt den Grundstein für die Installation und Inbetriebnahme des Pipeline -Systems. Der Kupferrohr-Swaging Machine-Horizontal-Expander mit Bits als horizontale Geräte definiert sich auf Kupferrohrverstärkung und -ausdehnung, die den Effizienzstandard für die Copper-Rohrverarbeitung mit integrierten Funktionen neu definiert.
Der Kernvorteil dieses Geräts liegt in der perfekten Integration seiner horizontalen Struktur und der Bohrbitbaugruppe. Durch das horizontale Layout wird die Klemme von langgroßen Kupferrohre stabiler und vermeidet die Biegeverformung der Röhrchen, die durch Schwerkraft in vertikalen Geräten verursacht werden. Es ist besonders für die Verarbeitung von dünnwandigen Kupferrohre mit Durchmessern von 10 bis 50 mm geeignet. Die ausgestattete Multi-Specification-Bohrer-Bit-Baugruppe kann gleichzeitig die Rohrkopfstörungen, die Innenwandausdehnung und das Endgesichtsschub vervollständigen. Bei einer Klemme können mehrere Prozesse erreicht werden. Im Vergleich zum traditionellen schrittweise Verarbeitungsmodus wird die Produktionseffizienz um mehr als 40%erhöht. Das numerische Steuerungssystem kann den störenden Druck und den Expansionskopfhub genau steuern, wodurch die Durchmessertoleranz des Kupferrohrs innerhalb von ± 0,03 mm und sichergestellt wird, dass eine präzise Anpassung mit nachfolgenden Verbindungsteilen sicherstellt.
Aus der Sicht der Koordination mit verschiedenen Schweißgeräten bilden die Kupferrohre, die mit Kupferrohrschwungs-Maschinenhorizontaler Expander mit Bits verarbeitet werden, eine effiziente Verbindung in der Industriekette. Beispielsweise bilden bei der Herstellung von Klimaanlagenkondensatoren die Kupferrohrverbindungen, die durch diese Ausrüstung stören und erweitert werden, eine enge Passform zu den von der Reibschweißmaschine geschweißten unterschiedlichen Röhrchen. Die Störrohröffnungen verbessern die Schweißdurchdringungstiefe und verbessert die Druckwiderstandsleistung der Fugen um 30%. Wenn die von der Nahtschweißmaschine verarbeiteten Präzisionskupferrohre, die von der IT angeschlossenen Edelstahlbehältern angeschlossen sind, im medizinischen Sauerstoffrohr -Pipeline -System, die durch die Nahtschweißmaschine geschweißte Stahlbehälter angeschlossen sind, liefert die durch die Expansionsfuge gebildete Stufe eine Positionierungsreferenz für den Schweißnaht erheblich, wodurch das Risiko einer Schweißverformung erheblich verringert wird.
Darüber hinaus ergänzt die Multifunktionalität des Geräts verschiedene Schweißprozesse. Für Szenarien, in denen unterschiedliche Materialien angeschlossen werden müssen, kann die vorverarbeitete Kupferrohrhöhle den Schweißkontaktbereich der Butt-Schweißmaschine erhöhen und Porositätsfehler verringern. Bei der Herstellung von Komponenten von Stahl-Kupper-Verbundwerkstoffen kann die von ihm behandelte Endform des von der Laserschweißmaschine für Stahlrings gebildeten geschmolzenen Pools perfekt übereinstimmen, wodurch die Bindungsfestigkeit von unterschiedlichen Materialien verbessert wird. Für Pipeline-Systeme, für die die Baugruppe vor Ort erforderlich ist, können die vom Geräte verarbeiteten standardisierten Schnittstellen direkt mit den von der Bolzenschweißmaschine festgelegten Klammern kombiniert werden, wodurch die Notwendigkeit sekundärer Verarbeitungsschritte beseitigt werden.
Das horizontale Design dieses Geräts bringt auch einzigartige Produktionsbequemlichkeit mit sich: Die Bediener können das Laden und Entladen von Kupferrohre und Parameterüberwachung in horizontaler Richtung vervollständigen. In Kombination mit dem automatischen Fütterungsmechanismus kann eine kontinuierliche Produktion erreicht werden, die mit dem Rhythmus der Montagelinienbetriebsrhythmus der Spot -Schweißmaschine in hohem Maße kompatibel ist. Die schnelle Ersatzfunktion seiner Bohrbitbaugruppe ermöglicht den Verarbeitungsschalter von Kupferrohre unterschiedlicher Spezifikationen innerhalb von 3 Minuten und erfüllt die Produktionsanforderungen kleiner Chargen und mehrere Sorten. Diese Flexibilität macht es zu einer idealen Wahl für die Kupferrohrverarbeitung in verschiedenen Bereichen wie Haushaltsgeräten, Kühlung und Badbehörden.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Kupferrohr-Swaging Machine-Horizontale Expander mit Bits die Stabilität der horizontalen Struktur und die Vielseitigkeit der Bohrbitbaugruppe aufweist. Bilden Sie eine kollaborative Produktion geschlossene Schleife mit Geräten wie Reibschweißmaschinen und Nahtschweißmaschine. Es verbessert nicht nur die Präzision und Effizienz der Kupferrohrverarbeitung, sondern schafft auch günstige Bedingungen für nachfolgende Schweißprozesse, indem die Schnittstellenform optimiert wird und eine unverzichtbare Schlüsselausrüstung in der Branchenkette der modernen Kupferrohrprodukte wird.
Technische Parameter
*Werkstücklänge: 2000, 2500, 3000, 3500, 4000 mm, die Länge unterschiedlich, Maschinengröße unterschiedlich
*Schnelle Vorwärtsgeschwindigkeit der Expansion: 4 m / min einstellbar
*Langsame Vorwärtsgeschwindigkeit des sekundären Flackierens und Flansches: 0. 4 m / min einstellbar
*Renditedrehzahl: 5 m / min einstellbar
*Druckluftdruck: 0,5-0,8 MPa
*Gesamtleistung: 10-18 kW
ITEM |
DATA |
NOTE |
workpiece length |
2,2.5,3,3.5,4 mtr |
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Fast forward (expansion) |
4m/min. |
adjustable |
Slow forward(second flaring& flanging) |
0.4m/min. |
adjustable |
Return origin |
5m/min. |
adjustable |
Gas pressure |
0.5-0.8 Mpa |
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Total power of equipment |
10-18 KW |
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