Die professionelle Mehrpunkt-Biegemaschine ist eine hochpräzise, automatisierte Anlage, die ausschließlich auf die Herstellung von IBC-Käfigrahmen (Intermediate Bulk Container) zugeschnitten ist. Als Kerngerät in IBC-Fertigungslinien integriert es eine fortschrittliche mechanische Struktur, intelligente Steuerung und flexible Konfiguration und erfüllt so effektiv die hochpräzisen, hocheffizienten und vielfältigen Spezifikationsanforderungen beim Biegen von Käfigrahmen und steigert so die Produktionsqualität und betriebliche Effizienz für Unternehmen erheblich.
Der Geräterahmen verfügt über eine integrierte Verarbeitungstechnologie, die kumulative Fehler durch geteilte Montage eliminiert und eine außergewöhnliche strukturelle Stabilität gewährleistet. Dieses integrale Design schafft nicht nur eine solide Grundlage für eine hohe Biegepräzision, sondern ermöglicht auch einen stabilen Betrieb auch bei langfristigem Dauerbetrieb. Mit einem Verarbeitungsrhythmus von einem Rahmen alle 20–25 Sekunden erreicht die Maschine eine effiziente Massenproduktion, die die Effizienz herkömmlicher halbautomatischer Geräte bei weitem übertrifft und perfekt den hohen Durchsatzanforderungen von IBC-Käfigrahmen-Produktionslinien entspricht.
Um die Diagonalmaßgenauigkeit des Käfigrahmens zu gewährleisten – ein wichtiger Indikator für die Montage und Tragfähigkeit von IBCs – ist die Maschine mit einem speziellen Biegeausgleichssystem ausgestattet. Dieses System passt die Biegekraft und den Biegewinkel jedes Punktes während der Bearbeitung dynamisch in Echtzeit an und vermeidet so effektiv diagonale Abweichungen, die durch ungleichmäßige Belastung des Rohrs verursacht werden. Es stellt sicher, dass die diagonalen Abmessungen jedes Käfigrahmens konsistent sind, und schafft so eine zuverlässige Grundlage für nachfolgende Montageprozesse.
In Bezug auf den Steuerungsmodus verfügt die Maschine über eine Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) in Kombination mit einer SPS-Programmsteuerung, wodurch ein hoher Automatisierungsgrad erreicht wird. Das HMI verfügt über eine intuitive Bedienoberfläche, die es dem Bediener ermöglicht, Parameter wie Biegewinkel, Geschwindigkeit und Menge einfach einzustellen und den Verarbeitungsstatus in Echtzeit zu überwachen. Das SPS-Steuerungssystem gewährleistet eine schnelle Reaktion und einen stabilen Betrieb der Ausrüstung, reduziert manuelle Eingriffe und Betriebsfehler und senkt den Schwellenwert für die Schulung des Bedieners.
Zur weiteren Verbesserung der Automatisierung und Reduzierung der Arbeitskosten kann die Maschine optional mit einem Manipulator zur automatischen Be- und Entladung ausgestattet werden. Der Manipulator arbeitet nahtlos mit dem Biegeprozess zusammen, transportiert Rohrohre automatisch zur Bearbeitungsposition und entfernt fertige Rahmen nach dem Biegen, wodurch ein mannloser Bearbeitungskreislauf entsteht. Diese Konfiguration reduziert nicht nur den Personalaufwand, sondern vermeidet auch Werkstückschäden und Präzisionsfehler durch manuelle Handhabung.
Die Maschine zeichnet sich durch hervorragende Flexibilität bei der Handhabung von Käfigrahmen mit mehreren Spezifikationen aus. Durch den einfachen Austausch der Formblöcke können die Biegeanforderungen unterschiedlicher Rohrdurchmesser, Spezifikationen und Formen der IBC-Käfigrahmen erfüllt werden. Der Formwechselprozess ist einfach und effizient und erfordert keine komplexen Werkzeuge, was die Produktionsumrüstzeit erheblich verkürzt und sich an die Produktionsanforderungen von Käfigrahmen in kleinen Chargen und mit mehreren Spezifikationen anpasst.
Die von einem Servohydrauliksystem angetriebene Maschine zeichnet sich durch schnelle Reaktion, geringe Trägheit und hohe Präzision aus. Das Servohydrauliksystem steuert die Biegekraft und -verschiebung präzise und sorgt so für gleichmäßige und stabile Biegeeffekte, selbst bei dickwandigen Rohren, die in IBC-Käfigrahmen verwendet werden. Im Vergleich zu herkömmlichen Hydrauliksystemen bietet es außerdem die Vorteile der Energieeinsparung und des geringen Geräuschpegels und entspricht damit modernen umweltfreundlichen Produktionskonzepten.
Jeder Teil der Ausrüstung verfügt über ein hochgradig modulares Design, das eine flexible Konfiguration entsprechend den Kundenbedürfnissen ermöglicht. Unternehmen können entsprechend ihrem Produktionsumfang und ihren Automatisierungsanforderungen entsprechende Module wie automatische Erkennung, Online-Sortierung und Formenlagerung auswählen, den Automatisierungsgrad der Ausrüstung schrittweise verbessern und maßgeschneiderte Produktionslösungen realisieren. Dieser modulare Aufbau erleichtert auch die Wartung der Geräte und den Austausch von Teilen und reduziert so Wartungskosten und Ausfallzeiten.
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