Gerippte Vierkantrohre und das Schweißen von gerippten Vierkantrohren: Da es sich bei den zu verschweißenden Produkten um hohle Vierkantrohre mit Beschichtung handelt, sind vier Schweißtransformatoren erforderlich. Diese automatische Schweißmaschine ist auf die besonderen Schweißbedingungen zugeschnitten.
Anforderungen an die Schweißgeschwindigkeit: Mindestens 40 Stück pro Stunde. Durch die Kombination professioneller technischer Erfahrung und Kundenanforderungen bietet unser Unternehmen eine zielgerichtete Lösung an, bei der das Prinzip des Portalschweißens mit Hochleistungs- und Hochenergie-Schweißstrom zum Einsatz kommt. Diese automatische Ausrüstung erfüllt stabil die hocheffizienten Produktionsstandards.
Schweißen und Materialanordnung können durch die spezielle Gestaltung von Doppelzuführungs-Schweißformen realisiert werden.
Die Industrie-Spezialmaschine besteht hauptsächlich aus einem Portalrahmen, einer Mittelfrequenz-Inversions-Konstantstrom-Schweißstromquelle, einem elektrischen Betriebssystem, einem speziellen Schweißdruckzylinder, einer oberen und unteren Elektrodenbaugruppe, einem Doppelformgestell, einem Wasserkühlsystem, einem pneumatischen System, einem Überwachungsgerät, einem Sicherheitsmechanismus und anderen Komponenten. Die detaillierten Spezifikationen werden wie folgt eingeführt:
Maschinenkörper: Die vertikale, verstärkte Struktur wird durch hochwertiges Schweißen dicker Stahlbleche hergestellt, mit rational angeordneten Verstärkungsrippen versehen und einer Spannungsentlastungsbehandlung unterzogen.
Die MF-Inversions-Gleichstrom-Schweißstromquelle besteht hauptsächlich aus Transformator, Steuerung, Wechselrichter, Leistungstreiber, Gleichrichterbaugruppe, Kondensatorpanel, IGBT und zentralen Steuereinheiten. Es wandelt die ursprüngliche Eingangsspannung von 50/60 Hz in 1000 Hz um, und die Gleichrichterdiode in der Sekundärschleife des Transformators wandelt elektrische Energie in eine Konstantstromversorgung um. Dieses Design erhöht den Reaktanzkoeffizienten des Sekundärkreises erheblich, löst effektiv das Problem des Energieverlusts vor der Optimierung und optimiert die Konstantstrom-Schweißschleife vollständig, um die Gesamtproduktionskosten zu senken. Es verfügt über herausragende Vorteile, die herkömmlichen Schweißstromquellen überlegen sind:
A) Energieeinsparung;
B) Höherer Leistungsfaktor und niedrigere Herstellungskosten;
C) Starke Entstörungsfähigkeit für einen Sekundärkreis mit großer Öffnung und konstantem Schweißstrom. Die Schweißleistung bleibt auch dann unbeeinträchtigt, wenn in der Sekundärwicklung induktive magnetische Materialien vorhanden sind.
D) Ausgewogene Leistungslastverteilung. Die Mittelfrequenz-Inversions-Konstantstrom-Schweißstromquelle verfügt über eine dreiphasige Stromversorgung und einen Energiespeicher.
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