Automatische Produktionslinie Bratrahmen-Vogelkäfig-Punkt-IBC-Schweißmaschine
Designkonzept: Gerippte Vierkantrohre und das Schweißen von gerippten Vierkantrohren: Da es sich bei den zu schweißenden Produkten um hohle Vierkantrohre mit Beschichtung handelt, sind vier Schweißtransformatoren erforderlich (vier Schweißpunkte in der Mitte und bestehen aus zwei Transformatoren mit Doppelseiten und Einzelpunkt, ein Transformator mit Doppelseiten und Einzelpunkt an zwei Seiten und einer Seite, während zwei Zylinder an zwei Seiten des Transformators installiert werden und wenn sieben Schweißpunkte geschweißt werden müssen, schweißt dieser Transformator die Produkte in zwei Schritten). Anforderungen an die Schweißgeschwindigkeit: Mindestens 40 Stück pro Stunde; Schweißstellen sehen wunderschön aus. Um die Schweißqualität und Produktionseffizienz sicherzustellen, schlägt unser Unternehmen Lösungen entsprechend der technischen Erfahrung und den Kundenanforderungen vor: Verwendung der Portalschweißtheorie, Hochleistungs- und Hochenergie-Schweißstrom; Aufgrund der Stromdichte sollte das Mittelfrequenz-Inversionsschweißen bevorzugt werden. Die Steifigkeit und Führungsqualität von Elektroden, Vorrichtungen und Maschinenkörpern sollte denen herkömmlicher Portalschweißgeräte überlegen sein.
Speziell angepasste Schweißformen mit doppelter Zufuhr werden eingesetzt, um eine integrierte Schweiß- und Materialanordnung zu realisieren, die die Leerlaufzeit des herkömmlichen Einzelformbetriebs voll ausnutzt und die Gesamtschweißkapazität erheblich verbessert. Um die unterstützenden Verarbeitungsanforderungen der IBC-Produktionslinie perfekt zu erfüllen, hat unser Unternehmen dieses Mittelfrequenz-Inversions-Doppelform-Schutzkäfigschweißgerät maßgeschneidert entwickelt. Als spezielle automatische Schweißmaschine für die Produktion von gerippten Vierkantrohr-Schutzkäfigen besteht die Einheit hauptsächlich aus einem Portalkörper, einem Mittelfrequenz-Inversionskontrollsystem, einem elektrischen Betriebssystem, Spezialtransformatoren, einem speziellen Schweißdruckzylinder, den oberen und unteren Elektroden, Doppelvorschub-Matrizengestellen, Kühlkreisläufen, pneumatischen Systemen, Überwachungsgeräten, Sicherheitsbehörden usw.
Ausstattungsverfassung
Das Gerät ist standardmäßig mit einer automatischen Betriebskonfiguration ausgestattet und besteht hauptsächlich aus einem Drachentor-Maschinenkörper, einer Mittelfrequenz-Inversions-Konstantstrom-Schweißstromquelle, einem elektrischen Betriebssystem, einem speziellen Schweißdruckzylinder, dem oberen und unteren Elektrodenteil, einem Doppelformrahmen, Wasserkühlsystemen, pneumatischen Systemen, Überwachungsgeräten, Sicherheitsbehörden und anderen Komponenten und wird wie folgt vorgestellt:
1, Maschinenkörper: Die vertikale Verstärkungsstruktur ist mit einer dicken Stahlplatte von hoher Qualität verschweißt und verfügt über eine verstärkte Sehne mit angemessener Struktur und wurde spannungsabgeleitet, so dass sie extrem gute mechanische Eigenschaften mit geringer Verformung während der Arbeit und Zähigkeit aufweist.
2, MF-Inversions-Gleichstrom-Schweißstromquelle besteht hauptsächlich aus Transformator, Steuerung, Wechselrichter, Leistungsantrieb, Gleichrichterteilen, Kondensatorplatten, IGBT sowie den zentralen Steuerkomponenten. Die Mittelfrequenz-Inversions-Konstantstrom-Schweißstromquelle ist eine Reihe fortschrittlicher Schweißgeräte und wird häufig verwendet. Die Größe des Schweißtransformators ist klein, aber die Energieabgabe ist groß. Das Besondere daran ist, dass die ursprüngliche Eingangsspannung von 50/60 Hz auf 1000 Hz gleichgerichtet werden kann und die gleichgerichtete Diode des Sekundärkreises des Transformators die Leistung in eine Konstantstromquelle umwandeln kann, sodass die Reaktanzkoeffizienten des Sekundärkreises erheblich verbessert werden können (dies ist ein wichtiger Faktor für den Energieverlust vor der Verbesserung), und es wird in Konstantstrom-Schweißkreisen nahezu berücksichtigt, wodurch die Produktionskosten minimiert werden. Im Vergleich zu herkömmlichen Schweißstromquellen weist es Folgendes auf
| Advantages |
Save energy |
| Improve the power factor and reduce production costs; |
| In the secondary circuit with large opening area, interference can be reduced and welding current is constant current. When the secondary winding has inductive materials (with magnetic property), it will not affect the welding |
| make a balance of the loading of power supply device, medium frequency inversion constant current welding power source uses three-phase power and stores energy |
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