Die CNC-Laser-Rohrschneidemaschine mit drei Spannfuttern (BK-Serie) ist eine hocheffiziente, präzise automatisierte Schneidausrüstung, die auf professionelle Rohrbearbeitungsszenarien zugeschnitten ist. Durch die Integration einer fortschrittlichen festen Struktur mit drei Spannfuttern, einer verbesserten Servosteuerung und umweltfreundlicher Laserschneidtechnologie wird diese Maschine häufig in der Maschinenherstellung, Automobilteileindustrie, Luft- und Raumfahrt, Baubeschlägen, Rohrleitungsbau und anderen Branchen eingesetzt und bietet eine zuverlässige, effiziente und intelligente Lösung für den Bedarf an hochpräzisem Rohrschneiden in großen Stückzahlen.
Die Maschine der BK-Serie zeichnet sich durch eine hervorragende Produktionseffizienz aus und ist mit einer maximalen Bewegungsgeschwindigkeit von 100 m/min und einer Spannfutterrotationsgeschwindigkeit von 100 U/min auf die Optimierung des Verarbeitungsdurchsatzes ausgelegt. Diese Hochgeschwindigkeits-Betriebsfähigkeit verkürzt den Einzelstückbearbeitungszyklus erheblich, verbessert effektiv die Gesamtproduktionseffizienz und erfüllt die dringenden Anforderungen der Massenrohrbearbeitung für Unternehmen.
Die Kernvorteile der Maschine spiegeln sich in ihren vier Hauptmerkmalen wider, die die Verarbeitungsqualität, Effizienz und den Bedienkomfort umfassend steigern:
1. Zero-Tail-Schneiden mit Drei-Spannfutter-System: Die Maschine verfügt über ein professionelles Drei-Spannfutter-Design, das das Hauptmerkmal darstellt, das sie von herkömmlichen Geräten mit einem oder zwei Spannfuttern unterscheidet. Die drei Spannfutter arbeiten synchron, um eine stabile Klemmung und präzise Positionierung des Rohrs zu gewährleisten und sicherzustellen, dass es beim Hochgeschwindigkeitsschneiden zu keiner Verschiebung kommt. Noch wichtiger ist, dass dieses System ein Zero-Tail-Schneiden ermöglicht, das das rohe Rohrmaterial vollständig nutzen kann, wodurch der Abfall von Rohrresten vermieden wird, der bei herkömmlichen Schneidmaschinen häufig anfällt. Dies senkt nicht nur die Materialkosten für Unternehmen, sondern verbessert auch die Ausnutzungsrate der Rohstoffe, ganz im Sinne des Konzepts der Energieeinsparung und Kostenoptimierung.
2. Verbesserte Servounterstützung zum Be- und Entladen: Ausgestattet mit einem verbesserten hochpräzisen Servosteuerungssystem zum Be- und Entladen erreicht die Maschine eine stabilere, schnellere und präzisere Materialhandhabung. Im Vergleich zu herkömmlichen Servosystemen verfügt die verbesserte Version über eine höhere Reaktionsgeschwindigkeit und Positionierungsgenauigkeit, wodurch Rohrkollisionen, Verformungen oder Positionierungsabweichungen beim Be- und Entladen wirksam vermieden werden können. Außerdem wird die Nebenzeit beim Be- und Entladen reduziert, wodurch die Gesamteffizienz der Verarbeitung weiter verbessert wird. Gleichzeitig werden manuelle Eingriffe und Betriebsfehler reduziert, wodurch eine gleichbleibende Verarbeitungsqualität gewährleistet wird.
3. Laden und Entladen ganzer Rohre: Die Maschine unterstützt das Laden und Entladen ganzer Rohre, was speziell für die Verarbeitung großer Chargen und langer Rohre konzipiert ist. Es kann ein automatisches Beladen der gesamten Länge des Rohrs und ein automatisches Entladen der geschnittenen Fertigprodukte realisieren und so eine nahtlose Verbindung zwischen Beladen, Schneiden und Entladen realisieren. Dieses Design reduziert die Arbeitsintensität der Bediener erheblich, vermeidet die manuelle Handhabung schwerer Rohre, verringert das Risiko arbeitsbedingter Verletzungen und gewährleistet gleichzeitig die Kontinuität der Produktionslinie, wodurch sie für kontinuierliche Massenproduktionsszenarien geeignet ist und den Produktionsdurchsatz effektiv verbessert.
4. Umweltfreundliches Schneiden: Durch den Einsatz fortschrittlicher Laserschneidtechnologie erzielt die Maschine ein umweltfreundliches und umweltfreundliches Schneiden, ohne dass während der Bearbeitung Lärm, Staub oder schädliche Gasemissionen entstehen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Schneidmethoden, die häufig viel Staub und Lärmbelästigung verursachen, ist der Schneidvorgang dieser Maschine sauber und umweltfreundlich, was nicht nur die Arbeitsumgebung der Werkstatt schützt, sondern auch die körperliche Gesundheit der Bediener schützt. Es entspricht den modernen industriellen Umweltschutzstandards und hilft Unternehmen, eine umweltfreundliche Produktion zu erreichen, wodurch das Umweltschutzimage des Unternehmens verbessert wird.
Darüber hinaus verfügt die CNC-Laser-Rohrschneidemaschine mit drei Spannfuttern der BK-Serie über ein robustes Strukturdesign mit hochwertigen Kernkomponenten und einem stabilen Laserübertragungssystem, das einen stabilen Betrieb bei langfristiger Dauerarbeit, eine niedrige Ausfallrate und eine einfache Wartung gewährleistet. Sein CNC-Steuerungssystem ist einfach und intuitiv, mit klarer Parametereinstellung und Echtzeit-Betriebsüberwachung, sodass Bediener die Bedienfähigkeiten schnell erlernen können. Ganz gleich, ob es sich um Rundrohre, Vierkantrohre oder speziell geformte Rohre aus unterschiedlichen Materialien und Spezifikationen handelt, die Maschine kann hochpräzise Schnitte mit glatten Schnittkanten und ohne Grate erzielen und erfüllt damit voll und ganz die hohen Standards der modernen Rohrbearbeitung.
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