Die automatische Zwei-Chuck-CNC-Faserlaser-Rohrschneidemaschine ist eine hochpräzise, hocheffiziente automatisierte Schneidausrüstung, die fortschrittliche Faserlasertechnologie, ein CNC-Steuerungssystem und ein Doppel-Chuck-Strukturdesign integriert. Es wird häufig im Maschinenbau, bei Automobilteilen, in der Luft- und Raumfahrt, im Baubeschlagbau, im Rohrleitungsbau und in anderen Branchen eingesetzt. Es wurde speziell für das Präzisionsschneiden verschiedener Rohrtypen entwickelt und bietet eine zuverlässige, effiziente und intelligente Lösung für Rohrverarbeitungsunternehmen.
Ausgestattet mit einer automatischen Zwei-Spannfutter-Struktur zeichnet sich die Maschine durch schnelles Be- und Entladen und einfache Bedienung aus. Das Doppelspannfutter-Design ermöglicht ein synchrones Spannen und Positionieren des Rohrs, sorgt für eine stabile Klemmung während des Schneidvorgangs und vereinfacht gleichzeitig die Be- und Entladeschritte erheblich. Im Vergleich zu herkömmlichen Einzelfutter-Schneidemaschinen verkürzt es die Nebenzeit beim Be- und Entladen um 30 % oder mehr und verbessert so effektiv die Gesamtverarbeitungseffizienz. Die humanisierte CNC-Bedienoberfläche ist einfach und intuitiv, mit klarer Parametereinstellung und Echtzeit-Betriebsüberwachung, sodass Bediener nach einer einfachen Schulung die Bedienfähigkeiten schnell erlernen können, wodurch die Bedienungsschwierigkeiten und die Kosten für die Personalschulung reduziert werden.
Die Maschine verfügt über eine große Vielseitigkeit und eignet sich für die Bearbeitung von Rundrohren, Vierkantrohren und verschiedenen speziell geformten Rohren (anpassbar an unterschiedliche Spezifikationen und Rohrgrößen je nach Kundenwunsch). Es kann Rohre aus verschiedenen Materialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung, Kupferlegierung usw. flexibel verarbeiten, ohne strenge Einschränkungen bei der Rohrwandstärke, und erfüllt so die unterschiedlichen Verarbeitungsanforderungen verschiedener Branchen. Ob es sich um das Schneiden von Präzisionsrundrohren mit kleinem Durchmesser für Automobilteile, großen Vierkantrohren für Baubeschläge oder speziell geformten Rohren für Maschinenteile handelt, die Maschine kann präzise Schnitte mit glatten Schnittkanten und ohne Grate erzielen.
Durch die Integration fortschrittlicher Faserlaserschneidtechnologie und eines CNC-Präzisionssteuerungssystems erreicht die Maschine eine hohe Präzision und Effizienz beim Rohrschneiden. Der Faserlaser zeichnet sich durch eine hohe Energiedichte, eine schnelle Schnittgeschwindigkeit und eine stabile Leistung aus, wodurch das Schneiden von Rohren schnell und präzise abgeschlossen werden kann, wodurch der Einzelstückbearbeitungszyklus erheblich verkürzt und die Anforderungen der Massenproduktion in großen Stückzahlen erfüllt werden. Das CNC-Steuerungssystem sorgt für eine präzise Positionierung des Schnittpfads mit einem Schnittgenauigkeitsfehler von weniger als 0,1 mm, stellt die Konsistenz der Größe und Form der geschnittenen Rohre sicher, vermeidet Maßabweichungen durch manuelle Bedienung und verbessert die Qualität der Endprodukte.
Darüber hinaus verfügt die Maschine über ein robustes Strukturdesign mit hochwertigen Kernkomponenten und einem stabilen Laserübertragungssystem, das einen stabilen Betrieb bei langfristigem Dauerbetrieb, eine niedrige Ausfallrate und eine einfache Wartung gewährleistet. Die automatische Zwei-Spannfutter-Struktur vermeidet außerdem effektiv Rohrverformungen beim Spannen und Schneiden, schützt die Integrität der Rohroberfläche und reduziert Materialverschwendung. Der Schneidprozess ist umweltfreundlich und energiesparend, ohne Lärm, ohne Staub und ohne schädliche Gasemissionen und entspricht den modernen Standards des industriellen Umweltschutzes.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass diese automatische CNC-Faserlaser-Rohrschneidemaschine mit zwei Spannfuttern die Vorteile von schnellem Be- und Entladen, großer Vielseitigkeit, hoher Präzision und hoher Effizienz vereint und die Schwachstellen von geringer Effizienz, schlechter Präzision und hoher Arbeitsintensität herkömmlicher Rohrschneidegeräte löst. Es unterstützt rohrverarbeitende Unternehmen dabei, Produktionsprozesse zu optimieren, Produktionskosten zu senken, die Produktqualität und die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt zu verbessern und ist eine unverzichtbare Kernausrüstung in modernen Produktionslinien für die Rohrverarbeitung.
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