Es besteht im Wesentlichen aus einer Zuführförderlinie (einschließlich Positionierung der Antihaftpfanne), einem CCD-Logo zur visuellen Erkennung, einem Roboterarm-Materialtransfermechanismus, einem Laser-Lackentfernungsmechanismus (optional), einem Laserschweißmechanismus (einschließlich automatischer Bolzenzuführung), einem Drehmomenterkennungsmechanismus (optional) und einer Entladeförderlinie (einschließlich der Ausgabe fehlerhafter Produkte).
Dieser Satz Laserausrüstung ermöglicht das automatische Schweißen von antihaftbeschichteten Pfannenbolzen unterschiedlicher Spezifikationen (Durchmesser 160–320 mm, Höhe 35–150 mm). Beim Wechsel von Produktionslinien müssen nur die relevanten Arbeitsplätze einfach angepasst werden. Die eingesetzte automatische Schweißmaschine hat den herkömmlichen manuellen Arbeitsablauf mit mehreren Stationen überflüssig gemacht. Heutzutage sind nur noch zwei Mitarbeiter für das Be- und Entladen verantwortlich, ein Bediener kümmert sich um den gesamten Produktionsprozess. Als zentrale Verarbeitungseinheit trägt die Laserschweißmaschine dazu bei, den Arbeitsaufwand drastisch zu reduzieren, Produktionszyklen zu verkürzen, die betriebliche Effizienz zu steigern und die Gesamtproduktionskosten zu senken.
II. Gesamtschema-Layoutdiagramm
III. Elektrisches Steuersystem
Das elektrische Steuerungssystem nutzt SPS-Steuerung und Touchscreen-Bedienung. Sowohl die Mechanismen als auch die Arbeitsplätze sind mit fotoelektrischen und magnetischen Induktionsschaltern ausgestattet. Es verfügt sowohl über manuelle als auch automatische Steuermodi sowie eine Sicherheits-Notstopp-Schutzfunktion.
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Name
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Brands
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Remark
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Pneumatic
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Airtac
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Taiwan, China
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Guide rail
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Hiwin
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Taiwan, China
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Sensor
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O mron
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Japan
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Motor
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Inovance
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Suzhou, China
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PLC
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Siemens/Inovance
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Germany/China
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Laser generator
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Max
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Shenzhen, China
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