Es besteht im Wesentlichen aus einer Zuführförderlinie (einschließlich Positionierung der Antihaftpfanne), einem CCD-Logo zur visuellen Erkennung, einem Roboterarm-Materialtransfermechanismus, einem Laser-Lackentfernungsmechanismus (optional), einem Laserschweißmechanismus (einschließlich automatischer Bolzenzuführung), einem Drehmomenterkennungsmechanismus (optional) und einer Entladeförderlinie (einschließlich der Ausgabe fehlerhafter Produkte).
Als umfassender Laserausrüstungssatz unterstützt er das automatische Bolzenschweißen für antihaftbeschichtete Pfannen in verschiedenen Größen (Durchmesser 160–320 mm, Höhe 35–150 mm). Für die Umstellung einer Produktionslinie sind lediglich einfache Anpassungen an den relevanten Arbeitsplätzen erforderlich. Die vollautomatische Schweißmaschine macht die traditionelle manuelle Arbeit an mehreren Stationen überflüssig, während die integrierte Laserschweißmaschine eine stabile und zuverlässige Verarbeitung gewährleistet. Für die gesamte Produktionslinie sind lediglich zwei Mitarbeiter für die Materialhandhabung und ein spezieller Gerätebediener erforderlich. Es senkt effektiv die Arbeitskosten, beschleunigt das Produktionstempo und erhöht die Gesamtarbeitseffizienz erheblich.
II. Gesamtschema-Layoutdiagramm
III. Elektrisches Steuersystem
Das elektrische Steuerungssystem nutzt SPS-Steuerung und Touchscreen-Bedienung. Sowohl die Mechanismen als auch die Arbeitsplätze sind mit fotoelektrischen und magnetischen Induktionsschaltern ausgestattet. Es verfügt sowohl über manuelle als auch automatische Steuermodi sowie eine Sicherheits-Notstopp-Schutzfunktion.
|
Name
|
Brands
|
Remark
|
|
Pneumatic
|
Airtac
|
Taiwan, China
|
|
Guide rail
|
Hiwin
|
Taiwan, China
|
|
Sensor
|
O mron
|
Japan
|
|
Motor
|
Inovance
|
Suzhou, China
|
|
PLC
|
Siemens/Inovance
|
Germany/China
|
|
Laser generator
|
Max
|
Shenzhen, China
|
Kontaktieren jetzt