Einfach zu bedienende Rollengitterträger-Punktschweißmaschine mit CE
Beschreibung
Unsere Gitterträgerschweißmaschine ist auf zuverlässige Fertigungsanforderungen zugeschnitten und zeichnet sich durch die folgenden herausragenden Produktvorteile aus:
Hohe Qualität
einfach zu bedienen
geringerer Stromverbrauch
Die Qualität ist stabil, die Ausfallrate ist niedrig, die Maschinenlebensdauer ist länger.
Vorteil
Passend zu den Kernverarbeitungsanforderungen der oben genannten Ausrüstung unterstützen unsere Kernstruktur- und Steuerungsstärken eine stabile kontinuierliche Produktion für die automatische Gitterträgerschweißmaschine:
Maschinenkörper aus dickem Stahlblech, nicht leicht verformbar
Mikrocomputersteuerung, Genauigkeit und Stabilität
Wassergekühlter Transformator: Zum Stapeln werden Silikonplatten mit einer Durchlässigkeit von 15.000 Gauss verwendet. Im Inneren befindet sich Kühlwasser, das einen Vollkupferlegierungskern verwendet, die Impedanz reduziert, die Leistungsausnutzung verbessert, einen Arbeitszyklus von 20 % gewährleistet, um die Anforderungen an lange Schweißzeiten zu erfüllen, und eine hohe Ausgangsleistung. Die Nutzungsdauer ist länger, der Lärm ist geringer, die Struktur ist kompakter und vernünftiger.
Schnelles Magnetventil, das die Schweißgeschwindigkeit beschleunigt, dadurch die Produktivität erhöht und somit die Kosten senkt.
Der Zylinder besteht aus einem hochpräzisen, reibungsarmen harten Material, nämlich Duraluminium, ohne Rost, geringerer Reibung, geringerem Lärm und schnellerer Belastung, wodurch die Schweißspritzer reduziert werden.
Die Qualität ist stabil, die Ausfallrate niedrig und die Maschinenlebensdauer daher länger
Anwendung
Diese Ausrüstung verfügt über eine rundum stabile Leistung und dient als zentrale eigenständige Schweißeinheit für die komplette CNC-Gitterträger-Produktionslinie, die speziell beim Punktschweißen von Stahlbodendecks mit Gitterträgern aus Stahlstangen eingesetzt wird.
| Items |
Unit |
Data |
Remark |
| Max. load capacity of coil loader |
KG/pc |
2000 |
Total 5 pcs |
| Girder height |
mm |
70 -400 |
Adjustable |
| Girder length |
mm |
≥ 200 |
|
| Straightening speed |
m/min |
25 |
|
| Upper chord diameter |
mm |
8-16 |
|
| Lower chord diameter |
mm |
6-16 |
|
| Zigzag rod diameter |
mm |
4-8.5 |
|
| Straightening motor power |
KW |
7.5× 3 |
Imported motor |
| Wire feeding motor power |
KW |
7.5× 2 |
Imported motor |
| Zigzag forming motor power |
KW |
7.5× 3 |
Imported motor |
| Max. linear speed for bending& forming |
M/min |
18 |
|
| Welding transformer power |
KVA |
200× 3 |
|
| Welding liner speed |
M/min |
10-12 |
|
| Hydraulic system capacity |
KW |
37 |
|
| Cutting motor power |
KW |
30 |
|
| Air pressure |
MPa |
≥ 0.6 |
|
| Air consuming |
M 3 /min |
1.8 |
|
| Rated voltage |
V |
380± 15% |
|
| Width of Lattice girder |
mm |
70-150 |
Adjustable |
| Pitch of Zigzag rods |
mm |
200 |
Or adjustable 180-220 |
| Total weight |
Ton |
30 |
|
| Overall length |
M |
42 |
|
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