Doppelstation Drahtnetzschweißmaschine: Ein leistungsstarkes Werkzeug, das die Effizienz der Drahtgitterproduktion verdoppelt
Auf dem Gebiet der Massenproduktion von Drahtgitter ist die Dual-Station-Draht-Mesh-Schweißmaschine mit einem einzigartigen Design von zwei gleichzeitigen Workstations zu einem Modell der effizienten Produktion bei Spot-Schweißmaschinen geworden. Es kann nicht nur genau das Schweißen der Schnittpunkte des Drahtnetzes vervollständigen, sondern auch in Abstimmung mit anderen Schweißmaschinen funktionieren, was die Gesamtproduktionseffizienz erheblich verbessert.
Im Vergleich zur Reibungsschweißmaschine hat die Doppel-Station-Draht-Dot-Schweißmaschine mehr Vorteile, wenn es sich um Drahtnetze handelt, die aus feinen Metalldrähten bestehen. Reibungsschweißmaschinen sind auf Reibung angewiesen, um Wärme für das Schweißen zu erzeugen, was leicht zu Überhitzung und Bruch an feinen Metalldrähten führen kann. Im Gegensatz dazu bilden Doppel-Station-Draht-Punkt-Schweißmaschinen durch präzise Stromregelung starke Schweißpunkte an jeder Kreuzung, ohne dass die Metalldrähte übermäßige Schäden verursachen, was sie besonders für die Herstellung Präzisionsfilterdrahtschirme geeignet ist.
Die Butt-Schweißmaschine wird hauptsächlich für das Stoßschweißen von Drahtgitterrollen verwendet, um die kontinuierliche Produktion von Drahtnetz zu gewährleisten, während sich die doppelte Station-Draht-Mesh-Schweißmaschine auf die Bildung von Drahtgitter konzentriert. Bei der Herstellung des Drahtnetzes für große Lagerkäfige verbindet die Butt-Schweißmaschine mehrere Abschnitte mit Metalldraht in lange Streifen, während die Doppelstationdraht-Schweißmaschine schnell das Schweißen der Schnittpunkte dieser langen Metalldrähte vervollständigt und eine regelmäßige Gitterstruktur bildet.
Bei der zusammengesetzten Verarbeitung von Drahtgitter und Metallblättern funktioniert es in perfekter Harmonie mit der Nahtschweißmaschine. Die Nahtschweißmaschine ist dafür verantwortlich, die Kante des Drahtgebiets kontinuierlich an der Metallblech zu schweißen, um eine versiegelte Kante zu bilden. Die Schweißmaschine mit Doppelstation Drahtgitter bietet ein dichtes Fleckschweiß im Drahtgeflecht, um eine feste Verbindung zwischen dem Drahtgitter und dem Blatt zu gewährleisten. Diese Kombination wird häufig verwendet, um industrielle Schutzabdeckungen vorzunehmen.
Die Laserschweißmaschine für Stahlring schweißen die Stahlringe selbst mit hoher Präzision, während die Doppel-Station-Draht-Schweißmaschine die Stahlringe mit hoher Präzision schweißen können. Bei der Herstellung von Schutznetzen für Sportveranstalte sorgt die Laserschweißmaschine beispielsweise für die Festigkeit der Stahlringe, während die Dopple-Station-Draht-Mesh-Schweißmaschine die Stahlringe und das Drahtnetz an mehreren Punkten schnell repariert.
Wenn die Anschlüssestücke im Drahtgitterrahmen installiert werden müssen, kann die Bolzenschweißmaschine die Stehstifte auf dem Rahmen schnell schweißen, während die Doppel-Station-Draht-Mesh-Schweißmaschine den Spot-Schweißbetrieb des Drahtgitters gleichzeitig durchführt. Die beiden arbeiten parallel, verkürzen die Wartezeit der Produktion und machen den gesamten Produktionsprozess reibungsloser.
Unabhängig davon, ob es sich um die Produktion von landwirtschaftlichem Zaundrahtnetz oder industriellem Hochleistungs-Bildschirmnetz handelt, kann die Mesh-Schweißmaschine mit zwei Stationen mit einem effizienten Betrieb von Dual-Stationen eine starke Unterstützung für die Drahtgitterproduktion bieten, kombiniert mit den Vorteilen anderer Schweißmaschinen, und ist eine ideale Wahl zur Verbesserung der Wirkungsgrad der Draht-Mesh-Produktion.
Besonderheit:
*Es gibt manuelle Typen, automatische Typen für automatische Station, Automatikart des automatischen Typs für linke und rechte Doppelstation und so weiter.
*Steuerungssystem: Von Mikrocomputer gesteuert und 15 Sätze von Schweißdaten gespeichert werden, können alle Sätze unabhängig eingestellt werden, sodass die Schweißparameter einzelner oder mehrerer Elektroden leicht eingestellt werden können.
*Für unterschiedliche Schweißanforderungen verschiedener Produkte kann der Benutzer die Programme der Zylinderaktion und der Zahlen anpassen.
*Big Screen ist direkt und verständlich
*Die Einstellung und Einstellung von Daten ist bequem und erleichtert.