60 Reihen/Min. Schnelle und stabile Drahtgeflecht-Punktschweißmaschine Diese Maschine, die als Kernausrüstung in der Drahtgeflechtindustrie dienen kann, kann als halbautomatische oder vollautomatische Schweißproduktionslinie konfiguriert werden. Der Draht kann als Spulen oder gerade Stangen (vorgeschnittene Drähte) geliefert werden. Wir bieten beide Ausführungen an, um den unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden!
Platzieren Sie bei der Durchführung von Schweißarbeiten die vertikale Stange am ersten Schweißpunkt und positionieren Sie die Linienstange in der Blanking-Konfiguration. Dies ermöglicht ein schnelles, effizientes automatisches Zuführen, Schweißen und Stanzen, ein entscheidender Vorteil, der die automatische Drahtgeflechtschweißmaschine in Massenproduktionsszenarien hervorhebt.
Dank seines einzigartigen Strukturdesigns kann dieses Produkt viele häufige Probleme im Schweißprozess lösen, wie z. B. unvollständiges Schweißen, instabile Lötpunkte, ungleichmäßige Schweißabstände und begrenzte Maschengrößenvielfalt usw.
Das einzigartige Führungs- und Positionierungsdesign für vertikale Stäbe spielt eine entscheidende Rolle bei der Führung und Positionierung vertikaler Stäbe und erfüllt verschiedene Anforderungen beim Mattenschweißen (Abstand ≥ 50 mm, in Vielfachen von 50). Es verwendet Rollen und Servomotoren als Schrittkraft, um den Maschenabstand präzise zu steuern (der Schrittabstand kann mit einstellbaren Parametern an die Schweißanforderungen angepasst werden), was Hochgeschwindigkeitsschweißen ermöglicht und die jährliche Produktionskapazität steigert – ein wesentliches Merkmal des Mehrkopf-Maschendrahtschweißgeräts, das die Effizienz und Präzision steigert.
Diese Ausrüstung besteht hauptsächlich aus einer Maschinenbasis, einer Vorrichtung zum Ausschneiden der Stangen, einer Vorrichtung zum Ziehen vertikaler Stangen, einem Schweißgerät, einem elektrischen Steuersystem, einem Stromverteilerschrank, einem Kühlwassersystem, einem Gasquellensystem sowie einem Überwachungs- und Alarmsystem.
Maschinenbasis: Verwendet hochwertigen H-Profilstahl für die Verbindung, um die Ebenheit der Maschine zu gewährleisten und so Maschinenpräzision und ein elegantes Erscheinungsbild zu gewährleisten. Es besteht aus dicken Stahlblechen, die nicht anfällig für Verformungen sind.
Vorrichtung zum Schneiden von Linienstäben: Unterteilt in einen Lagerbereich und einen automatischen Zuführbereich. Der Lagerbereich dient der Lagerung von Strangstäben und sorgt so für eine schnelle Mattenproduktion und eine stabile Strangzuführung. Der Bereich der automatischen Zuführung verfügt über einen vollautomatischen Trenn- und Zuführmodus, der die Leitungsstäbe schnell, geordnet und gleichmäßig an die Schweißelektroden verteilt, um eine Einzeltropfengenauigkeit zu erreichen. Dadurch entfällt die Notwendigkeit einer manuellen Kabelplatzierung, die Zeitersparnis bei der Kabelplatzierung wird maximiert und die Arbeitskosten gesenkt.
Vorrichtung zum Ziehen vertikaler Stäbe: Das einzigartige Führungs- und Positionierungsdesign für vertikale Stäbe führt und positioniert vertikale Stäbe und erfüllt verschiedene Anforderungen beim Mattenschweißen (Abstand ≥ 50 mm, in Vielfachen von 50). Es verwendet Rollen und Servomotoren als Schrittkraft, um den Maschenabstand präzise zu steuern (der Schrittabstand kann mit einstellbaren Parametern an die Schweißanforderungen angepasst werden), was ein Hochgeschwindigkeitsschweißen ermöglicht und die jährliche Produktionskapazität verbessert.
Schweißgerät: Ausgestattet mit speziellen Widerstandstransformatoren und speziellen Zwangszylindern erfüllt es die Anforderungen des Hochgeschwindigkeitsschweißens, des Schweißdrucks, der Verbindungsfestigkeit und der Aktuatorgenauigkeit und zeichnet sich durch eine hohe Anpassungsfähigkeit und Zuverlässigkeit an die Umgebung aus.
Elektrisches Steuerungssystem: Übernimmt die programmierbare SPS-Steuerung von Siemens, alle anderen Komponenten werden aus Japan importiert. Es nutzt ein einzigartiges elektrisches Betriebssystem mit einer Fehleralarmfunktion; Das Touchscreen-Display ermöglicht eine intuitive Anzeige der Schweißparameter, was die Bedienung einfach und schnell macht und so die Anforderungen an den Bediener reduziert.
Kühlwassersystem: Unterteilt in Transformatorkühlung, Kühlung der oberen Elektrode, Kühlung der unteren Elektrode und andere Kupferblockkühlung. Die Wasserverteilung erfolgt über Durchflussmesser, und jeder Durchflussmesser kann unabhängig eingestellt werden, um sicherzustellen, dass die Maschine normal und ohne Beschädigung funktioniert.
Gasquellensystem: Das von SMC Japan importierte Gerät ist mit einem Luftprozessor zur Reinigung der Druckluft, einem Schalldämpfer zur Geräuschreduzierung und einem Drucklufttank zur Stabilisierung des Luftdrucks ausgestattet.
| Model |
GWC-2800 |
GWC-3300 |
| Max mesh width(mm) |
2800 |
3300 |
| Vertical bars spacing (mm) |
≥ 50(50 multiples)
Steplessly adjustable |
≥ 50(50 multiples)
Steplessly adjustable |
| Horizontal bars spacing (mm) |
≥ 50 Steplessly adjustable |
≥ 50 Steplessly adjustable |
| Wire diameter (mm) |
φ 3-φ 12 |
φ 3-φ 12 |
| Max welding capacity (mm) |
φ 12+φ 12 |
φ 12+φ 12 |
| Max welding speed(row/min) |
30-50 |
30-50 |
| Max number of welding points |
56 |
64 |
| Rated power (KVA) |
1400 |
1600 |
| Air pressure (MPa) |
≥ 0.6 |
≥ 0.6 |
| Feeding method |
Bars |
Bars |
| Welding materials |
Hot-rolled and cold-rolled wire |
Hot-rolled and cold-rolled wire |
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