Ningbo Xin Chang Machinery Co.,Ltd
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Mehrkopf-Drahtregalschweiß-Produktionslinie Drahtgeflechtschweißgerät
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Mehrkopf-Drahtregalschweiß-Produktionslinie Drahtgeflechtschweißgerät

Mehrkopf-Drahtregalschweiß-Produktionslinie Drahtgeflechtschweißgerät

Minimum der Bestellmenge:1 Piece/Pieces

Produktbeschreibung
Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen

Unterstützung über100sets/Year

Verpackung & Lieferung
Verkaufseinheiten:
Piece/Pieces
Multi -Head -Draht -Regal -Schweißproduktionslinien -Drahtgittermaschine1
Mehrkopf-Drahtregal-Schweißfertigungsstraße, Drahtgeflechtmaschine

Produktbeschreibung

Die Mehrkopf-Drahtregal-Schweißproduktionslinie ist eine professionelle integrierte automatisierte Gerätelösung, die speziell für die vollständige Prozessfertigung von Drahtregalen und Drahtgeflechtprodukten entwickelt wurde. Diese komplette Anlagenausrüstung wird häufig in der Hardware-Herstellung, Lagerlogistik, Supermarktauslage, Heimlagerung und anderen Branchen eingesetzt und deckt alle Schweiß- und Verarbeitungsverbindungen der Drahtregal- und Drahtgeflechtproduktion ab. Dadurch wird eine nahtlose Verbindung von der Rohdrahtverarbeitung bis zur Formung des fertigen Produkts realisiert und die Produktionseffizienz und Produktqualität umfassend verbessert.
Als One-Stop-Produktionslinienlösung integriert es alle notwendigen Schweiß- und Verarbeitungsgeräte, die für die Herstellung von Drahtregalen und Drahtgeflechten erforderlich sind. Dadurch entfällt die Mühe, separate Geräte anzupassen, und die Komplexität des Produktionslinienlayouts wird reduziert. Der größte Vorteil dieses kompletten Ausrüstungssatzes besteht darin, dass er die Produktionseffizienz im Vergleich zum herkömmlichen Einzelmaschinenbetrieb erheblich verbessert und gleichzeitig Arbeitskosten, Energieverbrauch und Materialverschwendung wirksam reduziert, wodurch die doppelten Ziele Energieeinsparung, Umweltschutz und Kostenoptimierung für Unternehmen erreicht werden.
Die komplette Produktionslinie besteht aus vier Kernfunktionsgeräten, von denen jedes unabhängig für die Eigenschaften von Drahtregalen und Drahtgeflechtverarbeitung optimiert ist und eine perfekte Synergie erzielt, um eine stabile und konsistente Produktionsqualität während des gesamten Prozesses sicherzustellen:
1. Drahtrichtmaschine: Als erstes Glied der Produktionslinie ist sie für das Richten der Rohwalzdrähte (verschiedener Spezifikationen) im aufgerollten Zustand verantwortlich und eliminiert so innere Spannungen und Biegeverformungen. Es stellt die Geradheit des Drahtes sicher, schafft eine solide Grundlage für nachfolgende Schweiß- und Schneidprozesse und vermeidet Schweißfehler durch Drahtbiegen.
2. Drahtgitterschere: Ausgestattet mit hochpräzisen Schneidmechanismen ermöglicht sie das Schneiden des geformten Drahtgeflechts oder Drahtrahmens mit fester Länge gemäß den Designspezifikationen des Drahtregals (z. B. Länge, Breite und Höhe). Der Schneidvorgang verläuft reibungslos und schnell, mit sauberen Schnittflächen, ohne Grate und hoher Maßhaltigkeit, wodurch sichergestellt wird, dass die geschnittenen Halbzeuge den Anforderungen der anschließenden Schweißmontage entsprechen.
3. Punktschweißmaschine mit mehreren Köpfen: Die Kernschweißausrüstung der Produktionslinie mit Mehrkopf-Synchronschweißkonstruktion. Es kann mehrere Schweißpunkte gleichzeitig fertigstellen, was die Schweißeffizienz erheblich verbessert und die Konsistenz der Schweißpunkte gewährleistet. Der Schweißprozess ist stabil, die Schweißverbindungen sind fest und flach und die Tragfähigkeit der Drahtregale und des Drahtgeflechts wird effektiv verbessert, was für hochpräzise Schweißanforderungen in großen Stückzahlen geeignet ist.
4. Wellenpunktschweißmaschine: Als Ergänzung zur Mehrkopf-Punktschweißmaschine wird sie speziell zum wellenförmigen Schweißen von Drahtgeflecht- oder Drahtregalkomponenten verwendet. Es kann gleichmäßige wellenförmige Schweißnähte bilden, was die strukturelle Stabilität und Ästhetik des Produkts weiter verbessert und die individuellen Verarbeitungsanforderungen verschiedener Drahtregale und Drahtgeflechtstile erfüllt.
Die gesamte Produktionslinie verfügt über eine integrierte intelligente Steuerung mit einer einfachen und intuitiven Bedienoberfläche, die für den Bediener leicht zu beherrschen ist. Es kann die Verarbeitungsparameter flexibel an unterschiedliche Produktspezifikationen anpassen (z. B. Drahtdurchmesser, Regalgröße und Maschendichte) und ist äußerst vielseitig. Darüber hinaus besteht die Ausrüstung aus hochwertigen Kernkomponenten mit stabiler Betriebsleistung, geringer Ausfallrate und einfacher Wartung, was eine langfristige kontinuierliche Produktion gewährleistet.
Ganz gleich, ob es sich um eine kundenspezifische Kleinserienfertigung oder eine Großserienfertigung von Drahtregalen und Drahtgeflechten handelt, dieser komplette Satz an Produktionslinienausrüstung kann effiziente, stabile und kostengünstige Lösungen bieten. Es hilft Unternehmen dabei, die Einschränkungen der traditionellen manuellen Produktion und der Einzelmaschinenproduktion zu überwinden, die Produktkonsistenz und die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt zu verbessern und eine nachhaltige Entwicklung von Produktion und Betrieb zu erreichen.

Produktparameter

                                  Model
Item
DNW3-2x100-C DNW3-2x150-C DNW3-2x200-C
Rated capacity KVA 2x100 2x150 2x200
Rated primary vtg. V 380 380 380
Rated frequency HZ 50 50 50
Max short circuit current KA 30 36 42
Duty cycle % 20 20 20
Max forging pressure N 5315 5315 5315
Upper electrode stroke mm 60 60 60
Lower electrode stroke mm 40 40 40
Cooling water flux L/min 6 6 6
Width of upper electrode mm 90 90 90
Max welding width (C) " C" is stand for " Max welding width"
 
mm 800-4000 800-4000 800-4000

Detaillierte Fotos

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