Pressschweißgerät für Drahtgeflechte mit langer Lebensdauer
Merkmale:
Als Kernausrüstung für die Drahtgeflechtindustrie verfügt diese Maschine über eine Mehrkopfstruktur und kann mehrere Punkte gleichzeitig schweißen.
Steuerungssystem: Mikrocomputersteuerung, kann 15 Sätze Schweißpläne speichern, die unabhängig voneinander angepasst werden können. Es ist sehr einfach, einen oder mehrere Elektrodenschweißparameter unabhängig voneinander anzupassen, um Schweißanforderungen für Produkte unterschiedlicher Größe und unterschiedlicher Form zu erfüllen. Dadurch ist diese praktische Mehrkopfschweißmaschine für Drahtgeflechte äußerst anpassungsfähig an vielfältige Produktionsanforderungen.
Der Benutzer kann die Aktionssequenz, die Anzahl und den Schweißplan der Zylinder selbst festlegen, um die Schweißanforderungen an verschiedene Produkte zu erfüllen. Die stabile Betriebsleistung unterstreicht die praktischen Vorteile dieses ausgereiften Mehrkopf-Drahtgeflechtschweißgeräts.
Großes Display intuitiv und klar.
Dateneingabe und -anpassung per Touch-Schalter, einfach und schnell.
Maschinenkörper aus dickem Stahlblech, nicht leicht zu verformen, gute Steifigkeit.
Wassergekühlter Transformator: Zum Stapeln werden Silikonplatten mit einer Durchlässigkeit von 15.000 Gauss verwendet. Im Inneren befindet sich Kühlwasser, der Kern besteht aus einer vollständigen Kupferlegierung und nicht aus Aluminium. Dadurch wird die Impedanz verringert, die Leistungsausnutzung verbessert, die Einschaltdauer beträgt 20 %, um die Anforderungen an lange Schweißzeiten zu erfüllen, und eine große Ausgangsleistung. Die Nutzungsdauer ist länger, der Lärm ist geringer, die Struktur ist kompakter und vernünftiger.
Schnelles Magnetventil, das die Schweißgeschwindigkeit beschleunigt, dadurch die Produktivität erhöht und somit die Kosten senkt.
Der Zylinder besteht aus einem hochpräzisen, reibungsarmen harten Material, nämlich Duraluminium, ohne Rost, geringerer Reibung, geringerem Lärm und schnellerer Belastung, wodurch die Schweißspritzer reduziert werden.
Unsere Bearbeitungsausrüstung ist fortschrittlicher und feiner verarbeitet, sodass die Präzision der Schweißmaschine höher ist.
Geringere lose Schweißnahtrate, weniger Schweißrückstände.
Die Maschine ist einfach zu bedienen. Die Leistung der Maschine ist stabiler, sie kann 24 Stunden lang verwendet werden und die Lebensdauer beträgt 15 Jahre.
Elektrode: Mit CuCrZr-Materialien, sehr reibungsarm. Durch Wasserkühlung längere Lebensdauer.
Druckluftsystem: In der Ausrüstung ist ein Luftprozessor zur Reinigung der Druckluft und ein Schalldämpfer zur Geräuschreduzierung installiert. Außerdem ist es mit einem Druckluftbehälter zur Stabilisierung des Luftdrucks ausgestattet.
Kühlwassersystem: Es gibt Transformatorkühlung, Kühlung der oberen Elektrode, Kühlung der unteren Elektrode und andere Kupferblockkühlung. Es erfolgt die Wasserverteilung per Durchflussmesser. Jeder Durchflussmesser kann individuell eingestellt werden, damit die Maschine normal und ohne Schäden funktioniert
Weit verbreitet in Drahtgeflechten, Lagerregalen, Schutzzäunen usw.
Model
Item |
DNW3-2x100-C |
DNW3-2x150-C |
DNW3-2x200-C |
| Rated capacity |
KVA |
2x100 |
2x150 |
2x200 |
| Rated primary vtg. |
V |
380 |
380 |
380 |
| Rated frequency |
HZ |
50 |
50 |
50 |
| Max short circuit current |
KA |
30 |
36 |
42 |
| Duty cycle |
% |
20 |
20 |
20 |
| Max forging pressure |
N |
5315 |
5315 |
5315 |
| Upper electrode stroke |
mm |
60 |
60 |
60 |
| Lower electrode stroke |
mm |
40 |
40 |
40 |
| Cooling water flux |
L/min |
6 |
6 |
6 |
| Width of upper electrode |
mm |
90 |
90 |
90 |
Max welding width (C) " C" is stand for " Max welding width"
|
mm |
800-4000 |
800-4000 |
800-4000 |
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