Automatische Mehrkopf-Portalpunktschweißmaschine
Merkmale:
Dieses als Mehrkopfkonstruktion konzipierte Mehrkopf-Maschendrahtschweißgerät ist in der Lage, Mehrpunktschweißungen in einem einzigen Arbeitsgang durchzuführen und erfüllt so perfekt die Anforderungen der Stapelverarbeitung im Bereich der Drahtverarbeitung.
Steuerungssystem: Die Mikrocomputer-Steuerungskonfiguration unterstützt die Speicherung von 15 Sätzen unabhängig einstellbarer Schweißpläne. Es ermöglicht die separate Parametereinstellung für einzelne oder mehrere Schweißelektroden, wodurch verschiedene Schweißstandards für Werkstücke mit unterschiedlichen Spezifikationen und Profilen vollständig erfüllt werden, was es zu einem idealen Kerngerät in der Drahtgeflechtindustrie macht.
Bediener können Zylinderaktionssequenzen, Arbeitsfrequenzen und Schweißverfahren unabhängig voneinander einstellen, um flexibel auf individuelle Schweißanforderungen verschiedener Endprodukte einzugehen.
Ausgestattet mit einem großen Display für eine einfache und klare Datenanzeige.
Über Touch-Tasten können Parameter schnell eingegeben und geändert werden, was ein komfortables und effizientes Bedienerlebnis ermöglicht.
Die gesamte Maschine ist aus verdickten Stahlplatten gefertigt und zeichnet sich durch hervorragende strukturelle Steifigkeit und starke Antiverformungsleistung aus.
Der wassergekühlte Transformator besteht aus Siliziumstahlblechen mit einer Durchlässigkeit von 15.000 Gauss und verfügt über einen Vollkupferlegierungskern anstelle eines Aluminiumkerns. Das eingebaute zirkulierende Kühlwasser senkt effektiv die Impedanz und steigert die Effizienz der Energienutzung. Mit einer Einschaltdauer von 20 % unterstützt es stabil das Dauerschweißen über lange Zeiträume und eine hohe Ausgangsleistung. Diese Struktur zeichnet sich durch eine längere Lebensdauer, geringere Betriebsgeräusche und ein kompakteres Layout aus und bildet eine solide Leistungsgrundlage für die praktische Anwendung der Mehrkopf-Schweißmaschine für Drahtgeflechte.
Hochempfindliche Magnetventile beschleunigen den Schweißrhythmus erheblich, steigern effektiv die Gesamtproduktionseffizienz und senken die gesamten Produktionskosten.
Der Zylinder besteht aus hochpräzisem, reibungsarmem Duraluminiummaterial, das rostfrei ist, einen niedrigen Reibungskoeffizienten aufweist und geringe Laufgeräusche aufweist. Es ermöglicht eine schnelle Vorschubbewegung und reduziert effektiv die Entstehung von Schweißspritzern.
Unterstützt durch hochentwickelte Verarbeitungsgeräte und exquisites Fertigungshandwerk verfügen die Schweißgeräte über eine überragende Montagepräzision.
Es verringert effektiv die Häufigkeit lockerer Schweißverbindungen und reduziert Schweißschlackenrückstände.
Das Gerät zeichnet sich durch eine einfache Bedienlogik und eine stabile Gesamtlaufleistung aus und unterstützt einen unterbrechungsfreien Dauerbetrieb rund um die Uhr mit einer Lebensdauer von bis zu 15 Jahren.
Schweißelektroden bestehen aus einer CuCrZr-Legierung mit hervorragender Verschleißfestigkeit und sind mit einer Umlaufwasserkühlung ausgestattet, um ihre Lebensdauer weiter zu verlängern.
Druckluftsystem: Der eingebaute Luftprozessor reinigt die zugeführte Druckluft und sorgt in Kombination mit Schalldämpferkomponenten für eine Reduzierung der Laufgeräusche. Ausgestattet mit einem Luftspeichertank zur Stabilisierung des Luftversorgungsdrucks und zur Gewährleistung einer stabilen mechanischen Wirkung.
Das zirkulierende Kühlwassersystem umfasst die Transformatorkühlung, die Kühlung der oberen Elektrode, die Kühlung der unteren Elektrode und alle Kühlmodule für Kupfervorrichtungen. Der Wasserdurchfluss wird durch unabhängige Durchflussmesser präzise zugewiesen, und jeder Durchflussmesser unterstützt eine separate Einstellung, um einen stabilen Gerätebetrieb zu gewährleisten und Schäden an Komponenten zu vermeiden.
Diese Ausrüstung wird häufig bei der Herstellung und Verarbeitung von Drahtgeflechtprodukten, Lagerregalen, Sicherheitsgeländern und anderen verwandten Metallgeflechtprodukten eingesetzt.
Model Item |
DNW3-2x100-C |
DNW3-2x150-C |
DNW3-2x200-C |
| Rated capacity |
KVA |
2x100 |
2x150 |
2x200 |
| Rated primary vtg. |
V |
380 |
380 |
380 |
| Rated frequency |
HZ |
50 |
50 |
50 |
| Max short circuit current |
KA |
30 |
36 |
42 |
| Duty cycle |
% |
20 |
20 |
20 |
| Max forging pressure |
N |
5315 |
5315 |
5315 |
| Upper electrode stroke |
mm |
60 |
60 |
60 |
| Lower electrode stroke |
mm |
40 |
40 |
40 |
| Cooling water flux |
L/min |
6 |
6 |
6 |
| Width of upper electrode |
mm |
90 |
90 |
90 |
Max welding width (C) " C" is stand for " Max welding width" |
mm |
800-4000 |
800-4000 |
800-4000 |

