Automatische Punktschweißmaschine für Aufzugstürverkleidungen
Bei dieser Mehrpunkt-Schweißanlage können alle Köpfe gleichzeitig geschweißt werden, die Effizienz ist höher als bei Einzelköpfen und der Schweißpunkt ist gleichmäßiger und schöner.
Das als praktisches Widerstandspunktschweißgerät vermarktete Gerät zeichnet sich dank des synchronisierten Mehrkopf-Schweißdesigns durch eine hervorragende Leistung beim serienmäßigen Mehrpunktschweißen aus.
Merkmale:
Dieses industrielle Punktschweißsystem verfügt über eine Mehrkopfstruktur und kann mehrere Punkte gleichzeitig schweißen. Als Standardkonfiguration einer Punktschweißmaschine konzipiert, ermöglicht sie die gleichzeitige Mehrpunktumformung in einem einzigen Spannzyklus.
Steuerungssystem: Mikrocomputersteuerung, kann 15 Sätze Schweißpläne speichern, die unabhängig angepasst werden können, sehr einfach, einen oder mehrere Elektrodenschweißparameter unabhängig voneinander zu erreichen. Angepasst, um Schweißanforderungen für Produkte unterschiedlicher Größe und unterschiedlicher Form zu erfüllen.
Der Benutzer kann die Aktionssequenz, die Anzahl und den Schweißplan der Zylinder selbst festlegen, um die Schweißanforderungen an verschiedene Produkte zu erfüllen.
Maschinenkörper aus dickem Stahlblech, nicht leicht zu verformen, gute Steifigkeit.
Mikrocomputersteuerung, Genauigkeit und Stabilität
Wassergekühlter Transformator: Zum Stapeln werden Silikonplatten mit einer Durchlässigkeit von 15.000 Gauss verwendet. Im Inneren befindet sich Kühlwasser, der Kern besteht aus einer vollständigen Kupferlegierung und nicht aus Aluminium. Dadurch wird die Impedanz verringert, die Leistungsausnutzung verbessert, die Einschaltdauer beträgt 20 %, um die Anforderungen an lange Schweißzeiten zu erfüllen, und eine große Ausgangsleistung. Die Nutzungsdauer ist länger, der Lärm ist geringer, die Struktur ist kompakter und vernünftiger.
Schnelles Magnetventil, das die Schweißgeschwindigkeit beschleunigt, dadurch die Produktivität erhöht und somit die Kosten senkt.
Der Zylinder besteht aus einem hochpräzisen, reibungsarmen harten Material, nämlich Duraluminium, ohne Rost, geringerer Reibung, geringerem Lärm und schnellerer Belastung, wodurch die Schweißspritzer reduziert werden.
Unsere Bearbeitungsausrüstung ist fortschrittlicher und feiner verarbeitet, sodass die Präzision der Schweißmaschine höher ist. Die Kernteile werden mit einer CNC-Punktschweißmaschine bearbeitet, um eine hervorragende Gesamtbearbeitungstoleranz zu gewährleisten.
Geringere lose Schweißnahtrate, weniger Schweißrückstände.
Die Maschine ist einfach zu bedienen. Die Leistung der Maschine ist stabiler, sie kann 24 Stunden lang verwendet werden und die Lebensdauer beträgt 15 Jahre.
Elektrode: Mit CuCrZr-Materialien, sehr reibungsarm. Durch Wasserkühlung längere Lebensdauer.
Druckluftsystem: In der Ausrüstung ist ein Luftprozessor zur Reinigung der Druckluft und ein Schalldämpfer zur Geräuschreduzierung installiert. Außerdem ist es mit einem Druckluftbehälter zur Stabilisierung des Luftdrucks ausgestattet.
Kühlwassersystem: Es gibt Transformatorkühlung, Kühlung der oberen Elektrode, Kühlung der unteren Elektrode und andere Kupferblockkühlung. Es erfolgt die Wasserverteilung per Durchflussmesser. Jeder Durchflussmesser kann individuell eingestellt werden, damit die Maschine normal und ohne Schäden funktioniert
Model Item |
DNW3-2x100-C |
DNW3-2x150-C |
DNW3-2x200-C |
| Rated capacity |
KVA |
2x100 |
2x150 |
2x200 |
| Rated primary vtg. |
V |
380 |
380 |
380 |
| Rated frequency |
HZ |
50 |
50 |
50 |
| Max short circuit current |
KA |
30 |
36 |
42 |
| Duty cycle |
% |
20 |
20 |
20 |
| Max forging pressure |
N |
5315 |
5315 |
5315 |
| Upper electrode stroke |
mm |
60 |
60 |
60 |
| Lower electrode stroke |
mm |
40 |
40 |
40 |
| Cooling water flux |
L/min |
6 |
6 |
6 |
| Width of upper electrode |
mm |
90 |
90 |
90 |
Max welding width (C) " C" is stand for " Max welding width" |
mm |
800-4000 |
800-4000 |
800-4000 |


