Ningbo Xin Chang Machinery Co.,Ltd
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Mehrkopf-Punktschweißgerät für Aufzugstürverkleidungen
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Mehrkopf-Punktschweißgerät für Aufzugstürverkleidungen

Minimum der Bestellmenge:1 Piece/Pieces

Produktbeschreibung
Produkteigenschaften

Markexinchang

Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen

Unterstützung über5 Sets/ Month

Verpackung & Lieferung
Verkaufseinheiten:
Piece/Pieces
Punktschweißmaschine für Aufzugstürplatten
Portal-Mehrkopf-Punktschweißmaschine für Aufzugstürverkleidungen

Produktbeschreibung

Bei dieser Mehrpunkt-Schweißanlage können alle Köpfe gleichzeitig geschweißt werden, die Effizienz ist höher als bei Einzelköpfen und der Schweißpunkt ist gleichmäßiger und schöner.

Merkmale:
Diese Kfz-Punktschweißmaschine verfügt über eine Mehrkopfstruktur und kann mehrere Punkte gleichzeitig schweißen. Als typische Mehrpunktschweißmaschine realisiert sie die gleichzeitige Mehrpunktformung in einem einzigen Schweißhub, um den Anforderungen der Serienproduktion in der Automobilindustrie gerecht zu werden.
Steuerungssystem: Mikrocomputersteuerung, kann 15 Sätze Schweißpläne speichern, die unabhängig angepasst werden können, sehr einfach, einen oder mehrere Elektrodenschweißparameter unabhängig voneinander zu erreichen. Angepasst, um Schweißanforderungen für Produkte unterschiedlicher Größe und unterschiedlicher Form zu erfüllen.
Der Benutzer kann die Aktionssequenz, die Anzahl und den Schweißplan der Zylinder selbst festlegen, um die Schweißanforderungen an verschiedene Produkte zu erfüllen.
Maschinenkörper aus dickem Stahlblech, nicht leicht zu verformen, gute Steifigkeit.
Mikrocomputersteuerung, Genauigkeit und Stabilität
Wassergekühlter Transformator: Zum Stapeln werden Silikonplatten mit einer Durchlässigkeit von 15.000 Gauss verwendet. Im Inneren befindet sich Kühlwasser, der Kern besteht aus einer vollständigen Kupferlegierung und nicht aus Aluminium, was die Impedanz verringert, die Leistungsausnutzung verbessert, einen Arbeitszyklus von 20 % zur Sicherstellung der Anforderungen an lange Schweißzeiten und eine große Ausgangsleistung bietet. Die Nutzungsdauer ist länger, der Lärm ist geringer, die Struktur ist kompakter und vernünftiger. Diese Kernkomponente ist mit einer Premium-Kernkonfiguration ausgestattet und bildet eine solide Grundlage für den stabilen Betrieb der Kern-Widerstandspunktschweißmaschine.
Schnelles Magnetventil, das die Schweißgeschwindigkeit beschleunigt, dadurch die Produktivität erhöht und somit die Kosten senkt.
Der Zylinder besteht aus einem hochpräzisen, reibungsarmen harten Material, nämlich Duraluminium, ohne Rost, geringerer Reibung, geringerem Lärm und schnellerer Belastung, wodurch die Schweißspritzer reduziert werden.
Unsere Bearbeitungsausrüstung ist fortschrittlicher und feiner verarbeitet, sodass die Präzision der Schweißmaschine höher ist.
Geringere lose Schweißnahtrate, weniger Schweißrückstände.
Die Maschine ist einfach zu bedienen. Die Leistung der Maschine ist stabiler, sie kann 24 Stunden lang verwendet werden und die Lebensdauer beträgt 15 Jahre. Als ausgereifte, fertige Punktschweißmaschine unterstützt sie einen unterbrechungsfreien Industriebetrieb rund um die Uhr für den langfristigen Fabrikeinsatz.
Elektrode: Mit CuCrZr-Materialien, sehr reibungsarm. Durch Wasserkühlung längere Lebensdauer.
Druckluftsystem: In der Ausrüstung ist ein Luftprozessor zur Reinigung der Druckluft und ein Schalldämpfer zur Geräuschreduzierung installiert. Außerdem ist es mit einem Druckluftbehälter zur Stabilisierung des Luftdrucks ausgestattet.
Kühlwassersystem: Es gibt Transformatorkühlung, Kühlung der oberen Elektrode, Kühlung der unteren Elektrode und andere Kupferblockkühlung. Es erfolgt die Wasserverteilung per Durchflussmesser. Jeder Durchflussmesser kann individuell eingestellt werden, damit die Maschine normal und ohne Schäden funktioniert

Produktparameter

                                  Model
Item
DNW3-2x100-C DNW3-2x150-C DNW3-2x200-C
Rated capacity KVA 2x100 2x150 2x200
Rated primary vtg. V 380 380 380
Rated frequency HZ 50 50 50
Max short circuit current KA 30 36 42
Duty cycle % 20 20 20
Max forging pressure N 5315 5315 5315
Upper electrode stroke mm 60 60 60
Lower electrode stroke mm 40 40 40
Cooling water flux L/min 6 6 6
Width of upper electrode mm 90 90 90
Max welding width (C) " C" is stand for " Max welding width"
 
mm 800-4000 800-4000 800-4000

Detaillierte Fotos

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