Mehrkopf-Rundschweißmaschine mit automatischer ölgefüllter Heizung
Hauptfunktionen
Als spezialisierte Widerstandspunktschweißmaschine ist die Mehrfachpunktschweißmaschine für ölgefüllte Heizgeräte speziell für das Schweißen von ölgefüllten Heizgeräten konzipiert und zeichnet sich durch zuverlässige, effiziente und kostengünstige Schweißleistung aus. Es übernimmt die Mikrocomputersteuerung, verwendet einen siliziumgesteuerten Gleichrichter (SCR) als Phasenschalter und wählt Hochleistungskomponenten aus, was eine stabile Schweißqualität gewährleistet. Mittlerweile ist es mit umfassenden Schutz- und Warnfunktionen für Überhitzung, Luftdruck, Wasserdruck, Bedienfehler und andere Störungen ausgestattet, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
Diese Mehrfachpunktschweißmaschine für ölgefüllte Heizgeräte vereint die Vorteile einer automatischen Schweißmaschine in Bezug auf Betriebseffizienz und Stabilität und besteht aus vier Kerneinheiten: mechanische Einheit, pneumatische Einheit, Wasserkühleinheit und elektrische Einheit.
Die mechanische Einheit ist der Hauptteil der Ausrüstung, der den Hauptrahmen, die oberen und unteren Schweißköpfe, Antriebskomponenten, Werkstückausrichtungskomponenten, Entladegestell, Transformatoren und andere Teile umfasst und als Grundlage für den stabilen Betrieb dieser Punktschweißmaschine dient.
Die Pneumatikeinheit ist das Luftversorgungssystem für die Gerätefunktionen, bestehend aus pneumatischem FRL, Druckregler, Druckschalter, Magnetventil, Durchflussbegrenzungsventil, Schalldämpfer, Betätigungszylinder, Gastank und anderen Komponenten. Seine Hauptfunktion besteht darin, die Bewegung jedes Betätigungszylinders in der Anlage anzutreiben und so einen reibungslosen und präzisen Betrieb während des Schweißprozesses sicherzustellen.
Das Wasserkühlsystem ist die Kühlgarantie für den Schweiß- und Betriebsprozess und ist für die Kühlung des SCR, des Schweißtransformators und des Schweißkopfs verantwortlich, um eine Überhitzung zu verhindern und die Lebensdauer der Komponenten zu verlängern. Es umfasst hauptsächlich Wasserdruckschalter, Wasserleitungen, Wasserfilter, Wasserumlenker, Wasserdurchflussanzeige und andere Komponenten.
Die elektrische Einheit ist der elektrische Kern der Ausrüstung, einschließlich Schaltschrank, Elektroteilen, Schweißtransformator und anderen Komponenten. Es realisiert hauptsächlich die Stromversorgung, Erkennung, Steuerung und das Schweißen der Ausrüstung. Als Kommandozentrale der Anlage besteht die Steuereinheit aus SPS, Touchscreen, Servoantrieb, Schweißsteuerung und anderen Hauptkomponenten und gewährleistet so eine präzise Steuerung des gesamten Schweißprozesses.
Hauptmodelle und Spezifikationen
| NO. |
Model Name |
Material (Thickness: 0.55mm) |
Dimensions/L*W*T (mm) |
Weight/kg |
Option (Tick "√") |
| |
Oil filled heater |
Cold-rolled sheet SPCE |
590*145*40.3 (at the oil pocket) |
0.815 |
√ |
Flossenlänge (A) 330 ~ 600 mm
Konvexer Lochabstand (D) > 150 mm
Flossenbreite (B) < 160 mm
Schweißbare Blechdicke (G) 0,3 ~ 0,8 mm
Flossenhöhe (A) < 45 mm
Punktabstand (S): 35 ~ 50 mm
Reihenabstand (J): Einstellbar innerhalb des Breitenbereichs des Werkstücks, schweißbare Reihen: 1–4 Reihen
Nugget-Durchmesser (H): Φ ± 0,5 mm
Anzahl der einmaligen Schweißpunkte: 8 Punkte * 1 Reihe = 8 Punkte
Erfolgsquote (%): ≥99 (berechnet nach Stücken)
Technische Parameter der Ausrüstung- Name: Die Mehrfachpunktschweißmaschine für ölgefüllte Heizgeräte
- Modell: Nicht standardmäßig
- Nenneingangsspannung (V): 380 V ±15 % 3 Phasen
- Nennkapazität (KVA): ≤128
- Arbeitszyklus (%): 50
- Sekundäre Leerlaufspannung (V): 3,85
- Sekundär max. Schweißstrom (KA): 8
- Max. Schweißgeschwindigkeit (Sekunden): ≤ 4 Sekunden/Finne (4 Reihen Punktschweißen, 0,6 mm + 0,6 mm, bezogen auf das kaltgewalzte Blech aus kohlenstoffarmem Stahl, Stahlmaterial entspricht EN10130, Stanzstahlbleche der Güte U St (oder nicht weniger als GB/T222-Standards, Kohlenstoffgehalt: 0,05 ~ 0,12 %).
- Hilfszeit (S): ≤2 Sekunden
- Akzeptanznorm der Schweißmaschine: Der Schweißpunktdurchmesser liegt zwischen 3,5 und 5,0 mm, die Schweißpunkttiefe beträgt < 0,06 mm, der Schweißpunktgrat ≤ 0,1 mm.
- Effektiver Elektrodenhub (mm): 20
12. Max. Elektrodendruck (N) (0,6 MPa): ≥2.000 (einzelner Schweißkopf)
13. Erforderlicher Luftdruck (Mpa): 0,5 ~ 0,6 (bei aktiviertem Regelventil und aktivierter Unterspannungswarnung)
14. Controller: Im chinesischen Display Konstantstromregelung/Gitterspannungskompensationsregelung; bei aktivierter Netzspannungs-/Schweißstromanzeige, bei aktivierter Überstromwarnungsabschaltung (Schwankungsbereich einstellen, Warnung und Abschaltung erfolgt, wenn der Eingangswert den eingestellten Wert überschreitet); 16 Parametersätze gespeichert, durch Auswahl direkt das entsprechende Schweißprogramm ausführen, der Strom steigt langsam an, Steuerung von 3 Schweißströmen; Mehrfachimpulseinstellung; Berechnung von Schweißpunkten, Stücken; Einstellung von Schweißpunkten, Teilen, automatische Abschaltung während der Berechnung, Aktivierung von Wartungs- und anderen Funktionen, hierarchische Verwaltung der Benutzerberechtigungen
15. Kühlwasser
Erforderlicher Wasserdurchfluss (l/min): 60–80 (der Durchflussmesser und das Durchflusswarn-Abschaltsystem sind an jedem Wasserweg angebracht)
Erforderlicher Wasserdruck (MPa): 0,15–0,3 (die Druckanzeige und die Temperaturanzeige sind am Wassereinlass und -auslass angebracht, bei aktivierter Warnabschaltung)
16. Gesamtwiderstand des Sekundärkreises (μΩ): ≤60
Konfiguration:
| NO. |
Name |
Brand/Place of Origin |
Remark |
| 1 |
Main cylinder, 2 sets |
SMC |
|
| 2 |
Pneumatic components |
SMC |
|
| 3 |
Solenoid valve |
SMC |
|
| 4 |
PLC/Touchscreen |
Mitsubishi |
|
| 5 |
Controller, 2 sets |
Non-standard independent development |
Simple upgrading available |
| 6 |
Transformer, 4 sets |
Epoxy resin package |
|
| 7 |
Proximity switch |
Omron, Autonics |
|
| 8 |
Press button switch |
Omron, Autonics |
|
| 9 |
Servo motor |
Panasonic, Mitsubishi |
|
| 10 |
Bearing |
THK, NSK |
|
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