Automatisches Projektionsschweißsystem zur Metallherstellung: Der Maßstab für automatisiertes Projektionsschweißen bei der Metallverarbeitung
Im Bereich der Metallherstellung sind Effizienz und Genauigkeit die Kernindikatoren für die Messung der Produktionskapazität. Das automatische Projektionsschweißsystem für die Metallherstellung mit der tiefen Integration des Automatisierungstechnologie- und des Projektionsschweißprozesses ist zum Kernausrüstung für eine effiziente Verbindung bei der Metallverarbeitung geworden. Es kann eine Vollprozess-Automatisierung von der Werkstückpositionierung bis zur Schweißvervollständigung erzielen, genau das konvexe Punktschweißen verschiedener Metallteile behandeln und gleichzeitig ein kollaboratives System mit anderen Schweißmaschinen bilden, um den unterschiedlichen Anforderungen der Metallherstellung vollständig zu erfüllen.
Maschine als Kernträger der Industrialisierung der Metallverarbeitung in der groß angelegten Produktion umgestaltet das automatische Projektionsschweißersystem für die Metallherstellung den Produktionsmodus mit seinen intelligenten Vorteilen. Dieses System ist mit einem visuellen Positionierungs- und Roboterhandhabungsmodul ausgestattet, mit dem automatisch die vorgefertigten Vorsprünge auf dem Werkstück identifiziert werden können. Durch programmkontrollierte genaue Ausrichtung der Schweißbrenner ermöglicht es ein kontinuierliches Schweißen mehrerer Chargen und verschiedene Spezifikationen von Werkstücken. Von dünnwandigen Teilen mit einer Dicke von 0,5 mm bis hin zu dicken Platten mit einer Dicke von 10 mm, von einfachen T-Gelenk- bis zu komplexen multi-konvexen Punktstrukturen, kann es eine stabile Schweißqualität aufrechterhalten. Die Einschaltproduktionskapazität wird im Vergleich zu herkömmlichen Geräten um mehr als 40% erhöht, wodurch die Arbeitskosten und die Betriebsfehler erheblich gesenkt werden.
Im Vergleich zur Verbindungsmaschinenverbindungsmethode der Reibungsschweißmaschine, die sich auf die Reibung für Wärme stützt, ist das automatische Projektionsschweißersystem für die Metallherstellung flexibler, wenn es sich um unregelmäßige Metallteile handelt. Reibungsschweißmaschinen eignen sich zum axialen Hinternschweißen von rotierenden Teilen. Bei der Metallherstellung gibt es eine große Anzahl asymmetrischer Strukturen (wie Klammern und Rahmen). Das Projektionsschweißsystem kann durch das voreingestellte Verteilungsdesign der konvexen Punkte an jeder Position einen festen Schweißpunkt bilden, ohne sich auf die Rotationssymmetrie des Werkstücks zu verlassen, und das Werkstück wird während des Schweißprozesses gleichmäßiger Kraft ausgesetzt. Es vermeidet die Verformungsprobleme, die durch Reibschweißen verursacht werden können, und eignet sich besonders für den Zusammenhang von Präzisionsmetallkomponenten.
Die Spot -Schweißmaschine ist die grundlegende Ausrüstung für die Metallpunktverbindung. Bei der synchronen Verarbeitung mehrerer Lötpunkte zeigt das automatische Projektionsschweißersystem für die Metallherstellung erhebliche Vorteile. Gewöhnliche Schweißmaschinen können jeweils nur einen einzelnen Schweißpunkt vervollständigen. Für Metallkomponenten mit mehreren Verbindungspunkten (z. B. Rahmen für Autositze und Regal) sind mehrere Positionierungsschweißungen erforderlich, was ineffizient ist. Das automatische Projektionsschweißsystem kann das Synchronschweißen von 3 bis 8 konvexen Punkten durch die koordinierten Arbeiten mehrerer Elektrodensätze vervollständigen, wobei der Fehler des Schweißpunktabstands innerhalb von ± 0,1 mm gesteuert wird. Dies gewährleistet nicht nur die Konsistenz der Verbindungsstärke, sondern verkürzt auch den Schweißzyklus um mehr als 60%.
Wenn es um lange direkte Nahtschweißen von Metallplatten geht, kann die Butt-Schweißmaschine die Grundverbindung vervollständigen, ihre Anpassungsfähigkeit ist jedoch im gemischten Schweißen von dünnwandigen und dicken Platten begrenzt. Das automatische Projektionsschweißsystem zur Metallherstellung kann durch die schrittweise Verteilung der konvexen Punkte Lötverbindungen mit allmählich verändernden Festigkeit auf der Stoßoberfläche bilden, die Unterschiede in der Wärmeleitung von Materialien mit unterschiedlichen Dicken ausgleichen und das gemeinsame Problem der ungleichmäßigen Durchdringung in Hinternschweißmaschinen vermeiden. Zum Beispiel kann beim Spleißen aus Edelstahlschränken das Projektionsschweißsystem kleine Vorsprünge auf der dünnen Plattenseite und großen Vorsprüngen auf der dicken Plattenseite einstellen, um auf beiden Seiten eine gleichmäßige Penetration zu gewährleisten und die Stabilität der Gesamtstruktur zu verbessern.
Die Nahtschweißmaschine ist gut darin, kontinuierliche versiegelte Schweißnähte zu bilden und wird hauptsächlich für die Oberflächenbehandlung von Metallbehältern verwendet, während sich das automatische Projektionsschweißersystem für die Metallherstellung auf starre Verbindungen struktureller Komponenten konzentriert. In tragenden Strukturen wie Metallregalen und mechanischen Rahmen, bei denen keine vollständige Versiegelung erforderlich ist, aber hochfeste Verbindungen erforderlich sind, können die diskreten Schweißpunkte des Projektionsschweißens nicht nur den tragenden Anforderungen erfüllen (die Scherfestigkeit eines einzelnen Schweißpunkts kann über 30 Kning über 30 Knochen über 30 knt. Anforderungen der modernen Fertigung.
Die Laserschweißmaschine für Stahlring eignet sich zum Schweißen hochpräziser Ringkomponenten (wie Lagerhülsen, Flanschringe) in der Metallherstellung und kann eine genaue Verbindung von winzigen Schweißnähten erzielen. Das automatische Projektionsschweißsystem für die Metallherstellung ist beim Multi-konvexen-Punkt-Schweißen in großem Umfang kostengünstiger. Die anfängliche Investition in Laserschweißgeräte ist hoch, und beim Betrieb mit mehreren Schweißpunkten muss der optische Pfad häufig angepasst werden, was die Effizienz einschränkt. Die Ausrüstungskosten des automatischen Projektionsschweißsystems sind niedriger und standardisiertes Schweißen kann durch Formproduktion auf der Form erreicht werden. Ein einzelnes Gerät kann durchschnittlich über 5.000 Schweißpunkte pro Tag vervollständigen, was es für die Stapelherstellung von Metallkomponenten besser geeignet ist.
Die Bolzenschweißmaschine wird hauptsächlich zur Fixierung von Metallkomponenten wie Installationsstufen von Gerätebasen verwendet und verarbeiten Synergien mit automatischem Projektionsschweißersystem für die Metallherstellung. In der Herstellung von Metallmaschinen -Werkzeugtälen ist die Bolzenschweißmaschine für die Befestigung der Installationsstufen auf der Oberfläche der Schale verantwortlich, während das Projektionsschweißsystem das Strukturschweißen des Schalenrahmens vervollständigt. Die beiden haben klare Arbeitsabteilungen: Bolzenschweißen sorgt dafür, dass die Bequemlichkeit der nachfolgenden Montage die Gesamtsteifigkeit des Rahmens garantiert und gemeinsam die Herstellungseffizienz und Leistung des Produkts verbessert.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das automatische Projektionsschweißersystem für die Metallherstellung mit den doppelten Vorteilen des Automatisierungstechnologie- und Projektionsschweißprozesses einen neuen Maßstab für hohe Effizienz und Genauigkeit im Bereich der Metallverarbeitung festgelegt hat. Es arbeitet in Abstimmung mit verschiedenen Schweißmaschinen und deckt die Verbindungsanforderungen von Präzisionsteilen bis zu großen strukturellen Komponenten ab. Es bietet umfassende Unterstützung für Metallherstellungsunternehmen, um die Produktionseffizienz zu verbessern, die Kosten zu senken und Qualität zu gewährleisten, und ist zu einem wichtigen Gerät für die Förderung des intelligenten Upgrades der Metallherstellungsindustrie geworden.
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