Steigbügelschweißmaschine für Bewehrungsstühle: Eine effiziente integrierte Lösung zum Steigbügelschweißen von Verstärkerstäben
Auf dem Gebiet der Stahlstabverarbeitung steht die Verbindungsqualität zwischen Steigbügeln und Hauptstäben in direktem Zusammenhang mit der Lagerkapazität und Sicherheit von Betonstrukturen. Der Steigbügel-Schweißgerät für Bewehrungsstoffe mit den effizienten Merkmalen des Multi-Punkte-Schweißs ist zum Kernausrüstung für die Bildung von Stahlstangenskeletten geworden. Es kann das Schweißen mehrerer Verbindungspunkte zwischen Steigbügel und Hauptstäben gleichzeitig vervollständigen und die Produktionseffizienz erheblich verbessern. In der Zwischenzeit bildet es ein kollaboratives System mit anderen Schweißmaschinen, um die vielfältigen Anforderungen der Stahlstangenverarbeitung zu erfüllen.
Die Maschine als Hauptausrüstung für den Bau der Industrialisierung in der großflächigen Produktion von Stahlbetonkomponenten, Steigbügel-Schweißmaschine für Bewehrungsstoffe zur Bewehrung des Verarbeitungsflusss mit ihren integrierten Vorteilen. Die Steigbügel von Stahlstäben werden hauptsächlich durch Biegen in eine Ringstruktur gebildet und müssen stabil mit mehreren Hauptstäben verbunden sein. Diese Ausrüstung kann durch die synchrone Wirkung mehrerer Elektrodensätze innerhalb weniger Sekunden das Mehrpunktschweißen eines Steigbügels und die Hauptstange vervollständigen. Die Schweißpunkte sind gleichmäßig verteilt und haben eine konsistente Festigkeit, was nicht nur die Integrität des Stahlstangenrahmens sicherstellt, sondern auch die Qualitätsschwankungen des manuellen Schweißens vermieden, was eine solide Garantie für die Sicherheit von Gebäudestrukturen bietet.
Im Vergleich zur Reibungsschweißmaschine, die sich auf die Reibung für das Schweißen von Wärme stützt, ist die Steigbügel-Schweißmaschine für Bewehrungsstoffe für Bewehrungsstärke beim Umgang mit dem Zusammenhang mit Verstärkerstäben und Steigbügeln anpassungsfähiger. Reibungsschweißmaschinen eignen sich zum axialen Hinternschweißen von Verstärkerstäben mit demselben Durchmesser. Die Verbindung zwischen Steigbügeln und Hauptstäben ist eine vertikale Kreuzpunktverbindung. Die axiale Kraft von Reibschweißen neigt dazu, eine Verformung von Steigbügeln zu verursachen. Multi-Punkt-Schweißmaschinen erreichen jedoch einen Anschluss durch vertikale Druck und lokale Widerstandswärme, was den Bereich der Schweißpunkte genau steuern und vermeiden kann, die allgemeinen mechanischen Eigenschaften der Verstärkungsstäbe zu beeinflussen. Sie eignen sich besonders zum Schweißen hochfestem Gewindestahl.
Spot-Schweißmaschine ist die grundlegende Ausrüstung für die Punktverbindung, aber die Stücke mit Multi-Spot-Schweißmaschine für Bewehrungsstärke hat einen Effizienzsprung beim Steigbügelschweißen erreicht. Herkömmliche Schweißmaschinen für Spots können jeweils nur einen Schweißpunkt vervollständigen. Für die Verbindung zwischen einem Steigbügel und mehreren Hauptstäben ist eine Mehrfachpositionierung erforderlich. Multi-Spot-Schweißmaschinen steuern jedoch mehrere Elektrodensätze, um durch voreingestellte Programme in Koordination zu funktionieren, wodurch das gleichzeitige Schweißen von 3 bis 6 Schweißpunkten ermöglicht wird. Die Produktionseffizienz wird mehrmals erhöht, und der Fehler des Schweißpunktabstands überschreitet ± 1 mm nicht, was den Präzisionsanforderungen für den Stahlstababstand, der in den Gebäudetodien festgelegt ist, vollständig erfüllt.
Wenn es um die Verlängerungsbehandlung von langen geraden Verstärkungsstäben geht, kann die Butt -Schweißmaschine ein effizientes Hinternschweißen erreichen, aber das Schweißen an den Kreuzungspunkten von Steigbügeln und Hauptstäben kann jedoch nicht abgeschlossen werden. Die Steigbügelschweißmaschine für Bewehrungsstoffe konzentriert sich auf die Mehrpunktfixierung der Kreuzungspunkte. Während des Bildungsverfahrens des Stahlstangenrahmens ist die Schweißmaschine für die Erweiterung der Hauptstäbe verantwortlich, und die Mehrpunktschweißmaschine ist für die Verbindung zwischen den Steigbügeln und den Hauptstäben verantwortlich. Die beiden bilden ein vollständiges Verarbeitungssystem der "Linear Connection + Knode Fixation", um sicherzustellen, dass sowohl die Länge der Stahlbalkenkomponenten als auch die Festigkeit der Knoten die Standards erfüllen.
Die Nahtschweißmaschine ist gut darin, kontinuierliche Schweißnähte zu bilden und wird hauptsächlich für die Versiegelung von Metallplatten verwendet, was sich erheblich vom Punktverbindungsanforderungen für Verstärkerstangen und Steigbügel unterscheidet. Die Spot-Schweißmethode zur Steigbügelschweißmaschine für Bewehrungsstab kann die Verbindungsfestigkeit sicherstellen und gleichzeitig die Verspritzung von Verstärkungsstäben vermeiden, die durch kontinuierliches Schweißen verursacht werden. Insbesondere in seismischen Strukturen können die diskreten Schweißpunkte für das Verstärkungsstabskelett einen bestimmten Verformungspufferraum liefern. Die Verbesserung der seismischen Leistung von Strukturen ist ein unersetzlicher Vorteil von Nahtschweißmaschinen.
Die Laserschweißmaschine für Stahlring eignet sich zum Schweißen von Präzisionsstahlringen und kann für die ringförmige Verbindung von eingebetteten Teilen in der Stahlstangenverarbeitung verwendet werden. Die Steigbügelschweißmaschine für Bewehrungsstoffe für Bewehrungsstab ist in der Mehrpunktverbindung von Verstärkungsstäben mit dickem Durchmesser praktischer. Laserschweißgeräte sind kostspielig und haben strenge Anforderungen an die Oberflächenbeschaffung von Stahlstäben. Im Gegensatz dazu können sich Multi-Point-Schweißmaschinen an die Oxidskala und die Gewindestruktur auf der Oberfläche von Stahlstäben anpassen. Durch hohe Strom- und kurze Schweißparameter können sie zuverlässige Verbindungen von Stahlstäben mit dickem Durchmesser erzielen, was eher dem tatsächlichen Konstruktionsbedarf entspricht.
Die Bolzenschweißmaschine wird hauptsächlich für die vertikale Verbindung von Verstärkerstäben und eingebetteten Teilen verwendet, wie z. In vorgefertigten Montagegebäuden ist die Bolzenschweißmaschine für das Schweißen der Verbindungsstufen an den Stahlrahmen verantwortlich, um die Verbindung mit den vorgefertigten Komponenten zu erleichtern, während die Mehrpunktschweißmaschine die Verbindung zwischen den Steigbügeln innerhalb des Rahmens und den Hauptstangen vervollständigt. Die beiden arbeiten zusammen, um die interne Stärke der Komponenten zu gewährleisten und die Verbindungsanforderungen der Montage vor Ort zu erfüllen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Steigbügel für die Multi-Spot-Schweißmaschine für Bewehrungsstoffe einen Maßstab für die industrielle Produktion im Gebiet des Stahlbügel-Stangenschweißens mit hoher Effizienz und Spezifität des Multi-Punkte-Schweißs eingestellt hat. Es arbeitet in Abstimmung mit verschiedenen Schweißmaschinen, die mehrere Links in der Stahlbalkenverarbeitung wie Erweiterung, Knotenfixierung und eingebetteter Teilverbindung abdecken. Dies bietet umfassende Garantien für die Sicherheit von Gebäudestrukturen und industrielle Produktionseffizienz.
Diese Maschine, die gleichzeitig von Kopf zu Schweißnaht ist, ist der Effizienz höher als ein einzelner Kopf, und der Schweißpunkt ist konstant, schöner. Merkmale: - Diese Maschine ist Struktur vom Typ Multi-Head und kann einmal mehrfach ein Multi-Spot schweißen.
- Steuerungssystem: Mikrocomputersteuer
Unabhängig voneinander einfach, um eine oder mehrere Elektrodenschweißparameter unabhängig voneinander zu erreichen
Angepasst, um Schweißanforderungen für verschiedene Größen zu erreichen, werden verschiedene Formenprodukte.
- Benutzer können von selbst Aktionssequenz, Anzahl und Schweißplan von Zylinder festgelegt werden, um sie zu erreichen
Die Schweißanforderungen an verschiedene Produkte.
- Maschinenkörper des dicken Stahlblechs, nicht leicht zu verformung, gute Starrheit.
- Mikrocomputerkontrolle, Genauigkeit und konstant
- Wasserkühlungstransformator: Verwenden Sie Siliziumblätter aus 15000 Gauß -Permeabilität, um sich zu stapeln. Im Inneren befindet sich Kühlwasser, indem Sie den vollständigen Kupferlegierungskern nicht Aluminium verwenden, die Impedanz verringern, die Nutzung der Leistung und den 20% igen Arbeitszyklus verbessern, um das Erfordernis des langjährigen Schweißens und der großen Ausgangsleistung zu gewährleisten. Die nützliche Lebensdauer ist länger, das Rauschen ist kleiner, die Struktur ist kompakter und vernünftiger.
- Schnelles Magnetventil, das die Schweißgeschwindigkeit schneller macht, wodurch die Produktivität höher ist und so die Kosten verringert.
- Der Zylinder verfolgt ein hohes, genaues, kartellierendes Hartmaterial, das Duralumin ohne Rost, geringere Reibung, niedrigeres Geräusch und Ladung ist, wodurch das Schweißgang reduziert wird.
- Unsere Bearbeitungsausrüstung ist eine feine Verarbeitung, sodass die Präzision der Schweißmaschine höher ist.
- Niedrigere lose Schweißrate, weniger Schweißtreen.
- Es ist einfach, Maschine zu bedienen. Die Leistung der Maschine ist stetiger, kann 24 Stunden und Lebensdauer von 15 Jahren verwendet werden.
- Elektrode: Mit CUCRZR-Materialien, sehr Anti-Zrücke. Durch Wasserkühlung, längeres Lebensdauer.
- Druckluftsystem: Ausrüstung wird eingebaut, der zum Reinigen der Druckluft verwendet wird, und mit Schalldämpfer, um das Geräusch zu reduzieren. Außerdem ist es mit Drucklufttank, um den Luftdruck zu stabilisieren.
- Kühlwassersystem: Es gibt Transformatorenkühlung, Elektrodenkühlung, niedrigere Elektrodenkühlung und andere Kupferblockkühlung. Es wird die Wasserverteilung durch Flussmeter wahr. Jeder Durchflussmesser kann einzeln eingestellt werden, damit die Maschine ohne Schaden normal funktioniert 
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