T-Punkt-Schweißgerät für Kochgeschirr-Topfträger: Ein präzises Werkzeug zum Schweißen von Kochgeschirr-Topfträgern
Punktschweißgeräte der Serie: DTN-P-1(2)-L
DTN: Pneumatische AC-Netzfrequenz-Punktschweißgeräte
P: Nennkapazität
1: Unterarm kann nicht verstellbar sein; 2: Unterarm kann verstellbar sein
L: Halstiefe, nämlich Armlänge
Vorteil und Funktion:
1, Maschinenkörper aus dickem Stahlblech, nicht leicht zu verformen
2, sekundäre elektrische Leitungsteile sind eine Art obere Isolierung, um Kurzstromunfälle durch Eisenschrott oder Werkstück zu vermeiden.
3. Die Geschwindigkeit der Elektroden kann beliebig eingestellt werden, um Schlag- oder Werkstückgeräusche zu verringern.
4, Mikrocomputersteuerung, Genauigkeit und Stabilität, kann 15 Sätze Schweißpläne speichern, um verschiedenen Spezifikationsprodukten gerecht zu werden
5. Der Controller kann den Strom automatisch kompensieren, um das Schweißen stabil zu machen. Einige Materialien können vorgewärmt oder temperiert werden.
6, Wasserkühltransformator: Zum Stapeln werden Silikonplatten mit einer Durchlässigkeit von 15.000 Gauss verwendet. Im Inneren befindet sich Kühlwasser, das einen Vollkupferlegierungskern verwendet, die Impedanz reduziert, die Leistungsausnutzung verbessert, einen Arbeitszyklus von 20 % gewährleistet, um die Anforderungen an lange Schweißzeiten zu erfüllen, und eine hohe Ausgangsleistung. Die Nutzungsdauer ist länger, der Lärm ist geringer, die Struktur ist kompakter und vernünftiger.
7. Schnelles Magnetventil, das die Schweißgeschwindigkeit beschleunigt, dadurch die Produktivität erhöht und somit die Kosten senkt.
8, Zylinder nehmen hochpräzises, reibungsarmes hartes Material an, das Duraluminium ist, ohne Rost, geringere Reibung, geringere Geräusche und schnellere Belastung, wodurch die Schweißspritzer reduziert werden.
9, die Qualität ist stabil, die Ausfallrate ist niedrig, daher ist die Maschinenlebensdauer länger
10, Es eignet sich für Metalldraht, Herstellung von Elektrogeräten, Metallplattenverfahren, Mikroelektronen usw.
Im Bereich der Kochgeschirrherstellung wirkt sich die Schweißqualität des Topfgestells als Kernkomponente, die den Topf trägt, direkt auf die Sicherheit und Stabilität der Verwendung aus. Die T-Punkt-Schweißmaschine für Kochgeschirr-Topfträger mit ihrem präzisen Punktschweißverfahren für die T-förmige Struktur ist zu einer Schlüsselausrüstung für die Herstellung von Topfgestellen geworden. Es kann die feste Verbindung der T-förmigen Querteile im Topfgestell effizient vervollständigen und gleichzeitig ein koordiniertes System mit anderen Schweißmechanismen bilden, um die Qualität des Kochgeschirr-Topfgestells umfassend sicherzustellen.
Als wichtige Ausrüstung für die industrielle Herstellung von Kochgeschirr verbessert die T-Punkt-Schweißmaschine für Kochgeschirr-Pfannenstützen bei der Großserienfertigung von Kochgeschirr-Pfannenstützen die Produktionseffizienz durch ihr gezieltes Design. Der Topfständer besteht größtenteils aus sich kreuzenden Metallstreifen, die eine T-förmige Struktur bilden. Es ist notwendig, an der Kreuzung einen starken Schweißpunkt zu bilden, um das Gewicht des Topfes tragen zu können. Dieses Gerät verwendet eine spezielle Elektrode, um sich an die Form der T-förmigen Verbindung anzupassen und sicherzustellen, dass der Strom am Kreuzungspunkt konzentriert wird und einen Schweißpunkt mit einheitlicher Größe bildet. Dies garantiert nicht nur die Verbindungsfestigkeit, sondern vermeidet auch Schäden am Grundmaterial durch Stromstreuung. Sorgen Sie dafür, dass sich der Topfständer bei längerem Gebrauch weniger verformt oder herunterfällt.
Im Vergleich zur Reibschweißmaschine, die beim Schweißen auf Reibung zur Wärmeerzeugung setzt, bietet die T-Punkt-Schweißmaschine für Kochgeschirr-Pfannenträger weitere Vorteile beim Umgang mit dünnwandigen Metallstreifen von Pfannengestellen. Reibschweißmaschinen eignen sich zum axialen Stumpfschweißen von dickwandigen Bauteilen. Allerdings sind die Metallstreifen des Topfrahmens relativ dünn und über Kreuz verbunden. Die durch Reibung erzeugte Spannung kann leicht dazu führen, dass sich die Metallstreifen verbiegen und verformen, wodurch die Ebenheit des Topfrahmens beeinträchtigt wird. Die Punktschweißmaschine vom T-Typ erreicht das Schweißen durch lokale Widerstandswärme mit einer kleinen Wärmeeinflusszone. Es kann die ursprüngliche Form des Metallstreifens weitestgehend beibehalten und stellt sicher, dass die Auflagefläche des Topfrahmens flach und stabil ist, ohne beim Aufstellen des Topfes zu wackeln.
Die Punktschweißmaschine ist die Grundausrüstung für das Punktschweißen, die T-Punktschweißmaschine für Kochgeschirr-Topfträger ist jedoch eher auf das Schweißen der T-förmigen Struktur des Topfständers spezialisiert. Die Elektroden gewöhnlicher Punktschweißmaschinen sind meist flach gestaltet, was sich nur schwer an die dreidimensionale Struktur des T-förmigen Kreuzes anpassen lässt und zu Fehlschweißungen neigt. Die Elektroden dieses Geräts haben jedoch eine spezielle Form, die beide Seiten der T-förmigen Verbindung eng umschließen kann und so eine gleichmäßige Stromleitung gewährleistet. Die Zugfestigkeit des Schweißpunktes wird im Vergleich zum herkömmlichen Punktschweißen um mehr als 20 % erhöht, wodurch die Tragfähigkeitsanforderungen des Topfrahmens vollständig erfüllt werden.
Wenn es um das lange, gerade Stumpfschweißen von Topfgestell-Metallstreifen geht, kann die Stumpfschweißmaschine die grundlegende Verbindung vervollständigen, sie eignet sich jedoch besser für das gerade Stumpfschweißen von Metallstreifen derselben Spezifikation. Einige Metallstreifen im Topfrahmen müssen entsprechend der Form gebogen und dann verbunden werden. Die T-Punkt-Schweißmaschine für Kochgeschirr-Topfträger kann an den gebogenen T-förmigen Kreuzungspunkten präzise Tropfenschweißungen durchführen, sich an die verschiedenen Formen des Topfrahmens anpassen und die Einschränkungen der Stumpfschweißmaschine beim Schweißen unregelmäßiger Strukturen ausgleichen. Machen Sie das Design des Topfregals flexibler.
Die Nahtschweißmaschine eignet sich gut zum Bilden durchgehender Schweißnähte und wird hauptsächlich zum abdichtenden Schweißen von Kochgeschirr-Topfkörpern verwendet, während sich die T-Punkt-Schweißmaschine für Kochgeschirr-Pfannenträger auf die strukturelle Fixierung von Topfrahmen konzentriert. Der Topfrahmen benötigt keine Dichtfunktion. Es muss lediglich an den entscheidenden Kreuzungspunkten eine feste Verbindung eingehen. Das diskrete T-förmige Punktschweißen kann nicht nur die strukturellen Festigkeitsanforderungen erfüllen, sondern auch den Verbrauch von Schweißmaterialien reduzieren, wodurch ein leichtes Design des Topfrahmens erreicht und der Bedienkomfort erhöht wird.
Die Laserschweißmaschine für Stahlringe eignet sich zum präzisen Schweißen ringförmiger Komponenten in Kochgeschirr, beispielsweise zum Verbinden von Stahlringen an den Rändern von Kochgeschirr. Die T-Punkt-Schweißmaschine für Kochgeschirr-Pfannenträger bietet weitere Effizienzvorteile beim Mehrpunktschweißen von Pfannenträgern. Wenn Laserschweißmaschinen mehrere einzelne Schweißpunkte bearbeiten, müssen sie den optischen Pfad häufig anpassen, was zu einer relativ geringen Effizienz führt. Im Gegensatz dazu können T-förmige Punktschweißmaschinen durch die Mehrstationenkonstruktion das Schweißen mehrerer T-förmiger Kreuzungspunkte gleichzeitig durchführen, wobei die Produktionseffizienz drei- bis fünfmal höher ist als die von Laserschweißmaschinen, wodurch sie besser für die Serienproduktion von Topfrahmen geeignet sind.
Die Bolzenschweißmaschine wird hauptsächlich zum Befestigen von Kochgeschirrzubehör wie den Verbindungsbolzen zwischen dem Topfträger und der Herdplatte verwendet und bildet eine Prozesskomplementarität mit der T-Punktschweißmaschine für Kochgeschirr-Pfannenträger. Bei der Montage von Kochgeschirr ist die Bolzenschweißmaschine für die Befestigung der Verbindungsteile am Boden des Topfrahmens für den späteren Einbau verantwortlich, während die T-Punktschweißmaschine die Strukturschweißung des Topfrahmens selbst abschließt. Die beiden arbeiten zusammen, um die strukturelle Stabilität des Topfrahmens sicherzustellen und gleichzeitig die Montageanforderungen mit anderen Komponenten zu erfüllen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die T-Punkt-Schweißmaschine für Kochgeschirr-Pfannenträger die Vorteile einer hohen Effizienz und Zuverlässigkeit bei der Kochgeschirrherstellung durch ihre präzise Anpassung an die T-förmige Struktur des Topfträgers demonstriert. Es arbeitet mit verschiedenen Schweißmaschinen zusammen und deckt mehrere Verbindungen wie Strukturschweißen und Zubehörfixierung bei der Herstellung von Topfrahmen ab. Es bietet eine solide Garantie für die Sicherheit und Stabilität der Verwendung von Kochgeschirr und ist zu einer wichtigen Ausrüstung für Unternehmen, die Kochgeschirr herstellen, zur Verbesserung der Produktqualität geworden.
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