T-Punkt-Schweißmaschine für Kochgeschirrpfannenunterstützung: Ein präzis
Auf dem Gebiet der Kochgeschirrherstellung wirkt sich der Topfträger als Kernkomponente, die den Topf unterstützt, die Sicherheit und Stabilität des Gebrauchs direkt aus. Die T-Punkt-Schweißmaschine für Kochgeschirrpfannen mit dem genauen Schweißprozess für die T-förmige Struktur ist zu einer Schlüsselausrüstung für die Herstellung von Potgestells geworden. Es kann den festen Anschluss der T-förmigen Kreuzhäuser im Topftrack effizient vervollständigen und gleichzeitig ein koordiniertes System mit anderen Schweißmechanismen bilden, um die Qualität des Kochgeschirrtrocks umfassend sicherzustellen.
Maschine, als wichtige Ausrüstung für die industrielle Produktion von Kochgeschirr, in der groß angelegten Herstellung von Kochgeschirrpfannen-Supports verbessert die T-Punkt-Schweißmaschine für Kochgeschirrpfannen die Produktionseffizienz mit seinem gezielten Design. Das Topfregal besteht hauptsächlich aus Metallstreifen, die zu einer T-förmigen Struktur gekreuzt werden. Es ist notwendig, an der Kreuzung einen starken Schweißpunkt zu bilden, um das Gewicht des Topfes zu tragen. Dieses Gerät verwendet eine spezielle Elektrode, um sich an die Form des T-förmigen Gelenks anzupassen, um sicherzustellen, dass der Strom am Schnittpunkt konzentriert ist und einen Schweißpunkt der gleichmäßigen Größe bildet. Dies garantiert nicht nur die Verbindungsstärke, sondern vermeidet auch eine Beschädigung des Grundmaterials, das durch die Dispersion des Stroms verursacht wird. Machen Sie den Topfregal weniger wahrscheinlich, dass sie während des langfristigen Gebrauchs verformen oder fallen.
Im Vergleich zur Reibungsschweißmaschine, die sich auf die Reibung für das Schweißen von Wärme basiert, hat die T-Punkt-Schweißmaschine für Kochgeschirrpfannen mehr Vorteile beim Umgang mit dünnwandigen Metallstreifen von Pfannenstreifen. Reibungsschweißmaschinen eignen sich zum axialen Hinternschweißen von dickwandigen Komponenten. Die Metallstreifen des Topfrahmens sind jedoch relativ dünn und vernetzt. Die durch Reibung erzeugte Spannung kann leicht dazu führen, dass sich die Metallstreifen biegen und verformen, was die Flachheit des Topfrahmens beeinflusst. Die Schweißmaschine vom T-Typ-Spot erreicht das Schweißen durch lokale Widerstandswärme mit einer kleinen Wärmezone. Es kann die ursprüngliche Form des Metallstreifens im größten Teil behalten und sicherstellen, dass die Stützfläche des Topfrahmens flach und stabil ist, ohne beim Platzieren des Topfes zu zittern.
Die Spot-Schweißmaschine ist die grundlegende Ausrüstung für das Schweißen des Spots, aber die T-Punkt-Schweißmaschine für Kochgeschirrpfannen ist mehr auf das Schweißen der T-förmigen Struktur des PAN-Ständers spezialisiert. Die Elektroden der gewöhnlichen Spotschweißmaschinen sind hauptsächlich in flacher Form ausgelegt, was schwierig ist, die dreidimensionale Struktur des T-förmigen Kreuzes anzupassen und anfällig für falsche Schweißen zu sein. Die Elektroden dieser Geräte nehmen jedoch eine spezielle Form an, die beide Seiten der T-förmigen Verbindung genau umwickeln und eine gleichmäßige Stromleitung sicherstellen kann. Die Zugfestigkeit des Schweißpunkts wird im Vergleich zum normalen Spotschweißen um mehr als 20% erhöht und die tragenden Anforderungen des Topfrahmens vollständig erfüllt.
Wenn es um den langen geraden Hinternschweißen von Topf -Rack -Metallstreifen geht, kann die Butt -Schweißmaschine die Grundverbindung vervollständigen. Sie eignet sich jedoch besser für das gerade Stuttschweißen von Metallstreifen derselben Spezifikation. Einige Metallstreifen im Topfrahmen müssen nach der Form gebeugt und dann verbunden werden. Die T-Punkt-Schweißmaschine für Kochgeschirrpfannen kann genau an den gebogenen T-förmigen Schnittpunkten fallen, sich an die verschiedenen Formen des Topfrahmens anpassen und die Grenzen der Butt-Schweißmaschine beim Schweißen unregelmäßiger Strukturen ausmachen. Machen Sie das Design des Topfregals flexibler.
Die Nahtschweißmaschine ist gut darin, kontinuierliche Schweißnähte zu bilden, und wird hauptsächlich zum Versiegeln von Schweißen von Kochgeschirrkörpern verwendet, während sich die T-Punkt-Schweißmaschine für Kochscheibenstärke auf die strukturelle Fixierung von Topfrahmen konzentriert. Der Topfrahmen erfordert keine Dichtungsfunktion. Es muss nur eine feste Verbindung an den wichtigsten Schnittpunkten herstellen. Das diskrete T-förmige Schweißschweißen kann nicht nur den Anforderungen an die strukturelle Festigkeit erfüllen, sondern auch den Verbrauch von Schweißmaterialien, das Erreichen eines leichten Designs des Topfrahmens und die Verbesserung der Nutzung des Gebrauchs.
Die Laserschweißmaschine für Stahlring eignet sich zum genauen Schweißen von Ringkomponenten in Kochgeschirr, z. Die T-Punkt-Schweißmaschine für Kochgeschirrpfanne hat mehr Effizienzvorteile beim Mehrpunktschweißen von Pfanne. Wenn Laserschweißmaschinen mehrere diskrete Schweißpunkte verarbeiten, müssen sie den optischen Pfad häufig einstellen, was zu einer relativ geringen Effizienz führt. Im Gegensatz dazu können T-Form-Schweißmaschinen das Schweißen mehrerer T-förmiger Kreuzungspunkte gleichzeitig durch mehrstationes Design mit einer Produktionseffizienz von 3- bis 5-mal höher als die von Laserschweißmaschinen vervollständigen, wodurch sie besser für die Stapelproduktion von Potrahmen geeignet sind.
Die Bolzenschweißmaschine wird hauptsächlich zum Befestigen des Kochzubehörs wie die Verbindungsstufen zwischen dem Potregal und der Herdplatte verwendet, wobei die Komplementarität des T-Spot-Schweißgeräts für Kochgeschirrpfannen-Support erhoben wird. Während des Montageprozesses von Kochgeschirr ist die Bolzenschweißmaschine für die Befestigung der Verbindungskomponenten am unteren Rand des Topfrahmens für die anschließende Installation verantwortlich, während die Schweißmaschine vom T-Typ-Schweißmaschine das Strukturschweißen des Topfrahmens selbst vervollständigt. Die beiden arbeiten in Zusammenarbeit, um die strukturelle Stabilität des Topfrahmens zu gewährleisten und gleichzeitig die Montageanforderungen mit anderen Komponenten zu erfüllen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die T-Punkt-Schweißmaschine für Kochgeschirrpfannen aufgrund seiner genauen Anpassung an die T-förmige Struktur des PAN-Racks die Vorteile von hoher Effizienz und Zuverlässigkeit bei der Kochgeschirrherstellung zeigt. Es arbeitet in Abstimmung mit verschiedenen Schweißmaschinen und deckt mehrere Verbindungen wie Strukturschweißen und Zubehörfixierung bei der Herstellung von Topfrahmen ab. Sie bieten eine solide Garantie für die Sicherheit und Stabilität des Kochwarenverbrauchs. Er wurde zu einem wichtigen Gerät für Kochgeschirrherstellungsunternehmen zur Verbesserung der Produktqualität.
Spot (Projektion) Schweißserie: DTN-P-1 (2) -l
DTN: Pneumatische Wechselstromfrequenzspot (Projektion) Schweißer
P: Kapazität
1: Der untere Arm kann nicht einstellbar sein; 2: Unterarm kann einstellbar sein
L: Tiefe der Hals, nämlich Armelänge
Vorteil & Funktion:
1, Maschinenkörpers aus dickem Stahlblech, nicht einfach zu verformung
2, sekundäre elektrische Leitungsteile sind Stil der oberen Isolierung, um einen kurzen Stromunfall zu vermeiden, der durch Schrottbügeln oder Werkstück verursacht wird.
3 Die Geschwindigkeitselektroden können zufällig eingestellt werden, um Streik oder Werkstück und Rauschen zu verringern.
4, Mikrocomputerkontrolle, Genauigkeit und konstant, können 15 Sets Schweißpläne speichern, um an verschiedenen Spezifikationsprodukten zu gelangen
5, Controller kann den Strom automatisch kompensieren, um das Schweißen stabil zu machen. Etwas Material kann vorheizen oder temperament werden.
6, Wasserkühlungstransformator: Verwenden Sie Siliziumblätter aus 15000 Gauß -Permeabilität, um sich zu stapeln. Im Inneren befindet sich Kühlwasser, wobei der vollständige Kupferlegierungskern verwendet wird, die Impedanz verringert, die Nutzung der Leistung und den 20% igen Arbeitszyklus verbessert, um die Anforderungen an langjähriges Schweißen und große Ausgangsleistung zu gewährleisten. Die nützliche Lebensdauer ist länger, das Rauschen ist kleiner, die Struktur ist kompakter und vernünftiger.
7, schnelles Magnetventil, das Schweißgeschwindigkeit schneller macht, wodurch die Produktivität höher ist und so die Kosten verringert.
8, Zylinder nehmen ein hohes, genaues Anti-Friktion-Hartmaterial an, das Duralumin ohne Rost, niedrigere Reibung, geringere Rauschen und Belastung ist, wodurch das Schweißgang verringert wird.
9, Qualität ist stabil, die Ausfallrate ist niedrig, daher ist die Lebensdauer der Maschinen länger
10, es ist für Metalldraht, Herstellung von Elektrogeräten, Metallplattenprozess, Mikroelektronen usw. geeignet.
Kontaktieren jetzt