Multi-Spot-Schweißmaschine für Kühlschrankschalen

Multi-Spot-Schweißmaschine für Kühlschrankschalen: Eine effiziente integrierte Lösung zum Schweißen von Kühlschrankschalen

Bei der Herstellung von Kühlschränken wirkt sich die Qualität des Schalenschweißens direkt auf die strukturelle Stabilität und das Aussehen aus. Die Multi-Spot-Schweißmaschine für Kühlschrankschalen mit dem Vorteil eines Multi-Point-Schweißgeräts ist zu einer wichtigen Produktionsausrüstung geworden. Es kann das Schweißen mehrerer Verbindungspunkte gleichzeitig vervollständigen, wobei sowohl die Effizienz als auch die Präzision berücksichtigt werden. Es bildet ein kollaboratives System mit anderen Schweißmaschinen, um die Fertigungsanforderungen von Kühlschrankschalen zu erfüllen. ​

Als Kern der Industrialisierung von Haushaltsgeräten umgestaltet die Maschine den Produktionsrhythmus durch Integration. Die äußere Hülle des Kühlschranks wird durch Stempeln von dünnen Stahlplatten hergestellt, und es müssen dichte Schweißpunkte an den Rändern und Ecken gebildet werden. Es wird das Schweißen eines Bereichs innerhalb von 1-2 Sekunden durch die synchrone Wirkung mehrerer Elektrodensätze vervollständigt, wodurch täglich Tausende von Schalen verarbeitet werden und den Produktionszyklus erheblich verkürzt. ​

Im Vergleich zur Reibungsschweißmaschine eignet sie sich besser für dünnwandige Stahlplatten. Reibungsschweißmaschinen sind für dickwandige Komponenten geeignet und sind anfällig für Verformungen von dünnen Stahlplatten. Die Multi-Point-Schweißmaschine erreicht Wärmeschweißen durch den lokalen Widerstand mit einer kleinen wärmegeräten Zone, um sicherzustellen, dass der Fehler der Oberflächenflatheit ≤ 0,5 mm beträgt und den Erscheinungsanforderungen entspricht. ​

Die Spot -Schweißmaschine ist die grundlegende Ausrüstung, diese Ausrüstung erzielt jedoch einen Effizienzsprung. Herkömmliche Schweißmaschinen haben jeweils nur einen Schweißpunkt, der anfällig für Positionierungsfehler ist. Die Multi-Point-Schweißmaschine kann 4 bis 8 Punkte gleichzeitig mit einem Abstandsfehler innerhalb von ± 0,2 mm schweißen. Die Effizienz wird um das 3- bis 5 -fache erhöht, wodurch es für die Nachfrage dichter Schweißpunkte geeignet ist. ​

Beim Umgang mit dem Hinternschweißen langer gerader Kanten ist die Butt -Schweißmaschine anfällig für die Erzeugung von Schweißsporen, die das Erscheinungsbild beeinflussen. Diese Ausrüstung erreicht an den Rändern ein Multi-Punkte-Schweißen mit gleichmäßig verteilten Schweißpunkten, um die Festigkeit zu gewährleisten und die Verarbeitungsschritte zu verringern, wodurch die Anforderungen der mageren Produktion erfüllt werden. ​

Die Nahtschweißmaschine wird für die Innenversiegelung der inneren Linien verwendet, während sich diese Ausrüstung auf die Fixierung der äußeren Schalenstruktur konzentriert. Diskrete Lötverbindungen entsprechen den Festigkeitsanforderungen (Scherbeständigkeit eines einzelnen Lötverbindungsgelenks ≥ 5 Kn), reduzieren die thermischen Effekte, verhindern Verfärbungen und Verformungen der Schale und sorgen für ein konsistentes Aussehen nach dem Sprühen. ​

Die Laserschweißmaschine für Stahlring eignet sich für die ringförmigen Komponenten um den Kompressor. Diese Ausrüstung hat einen erheblichen Kostenvorteil beim großartigen Schweißen mit einer Kostenleistung von 2 bis dreimal so hoch wie bei der Laserschweißmaschine und eignet sich für die Chargenproduktion. ​

Die Bolzenschweißmaschine repariert Scharniere und andere Zubehör und ergänzt diese Ausrüstung. Die Bolzenschweißmaschine sorgt für das reibungslose Öffnen und Schließen der Türkörper, und die Mehrpunktschweißmaschine vervollständigt das Schalenspleißen und garantiert gemeinsam die Stabilität und Integrität des Kühlschranks. ​

Zusammenfassend erfüllt die Multi-Spot-Schweißmaschine für Kühlschrankschalen genau den Anforderungen von Kühlschrankschalen, arbeitet in Koordination mit verschiedenen Schweißmaschinen, deckt mehrere Links ab und bietet Garantien für die Qualität der Kühlschränke und die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen.