Automatische Maschine zum Einsetzen und Aufweiten von Lamellen für No-Frost-Verdampfer
Die automatische Lamelleneinlege- und Rohraufweitmaschine ist eine spezialisierte automatisierte Anlage, die ausschließlich auf die Herstellung von Wärmetauschern in No-Frost-Verdampfern zugeschnitten ist, die Kernkomponenten moderner Kühlschränke sind. Es integriert präzise mechanische Übertragung, intelligente Steuerung und effiziente Verarbeitungstechnologie und bietet eine zuverlässige und hocheffiziente Lösung für die Herstellung von Kühlschrank-Wärmetauschern, die die Produktionsqualität und den Durchsatz effektiv verbessert.
Als Schlüsselausrüstung in der Produktionslinie für No-Frost-Verdampfer besteht seine Hauptanwendung in der Herstellung von Hochleistungswärmetauschern für Kühlschränke. Der von dieser Maschine verarbeitete Wärmetauscher wirkt sich direkt auf die Kühleffizienz, die Energiesparleistung und die Lebensdauer des Kühlschranks aus und macht ihn zu einem unverzichtbaren Kerngerät für Kühlschrankhersteller, die eine qualitativ hochwertige und effiziente Produktion anstreben.
Die Maschine verfügt über einen vollautomatischen Betriebsprozess, der manuelle Eingriffe und Betriebsfehler erheblich reduziert und gleichzeitig die Produktionseffizienz erheblich verbessert. In der Flosseneinführverbindung ist es mit einem hochpräzisen Servomotor und einer stabilen Saugnapfvorrichtung ausgestattet: Der Servomotor sorgt für eine genaue Positionierung und einen reibungslosen Betrieb, und der Saugnapf kann Flossen stabil aufnehmen, auswählen und automatisch in die vorgesehenen Positionen einsetzen, wodurch ein kontinuierliches und automatisches Einsetzen der Flossen ohne manuelle Zuführung und Ausrichtung ermöglicht wird.
Nach dem Einsetzen der Lamellen beginnt die hydraulische Stanzvorrichtung zu arbeiten. Es übt einen gleichmäßigen und stabilen Druck aus, um die Aluminiumrohre fest mit den Rippen zu verbinden und Lücken zwischen den beiden Komponenten zu vermeiden. Dieser enge Sitz erhöht nicht nur die strukturelle Stabilität des Wärmetauschers, sondern maximiert auch die Wärmeübertragungseffizienz. Dadurch wird sichergestellt, dass der Wärmetauscher während des Betriebs des Kühlschranks schnell Wärme leiten und austauschen kann, wodurch die Kühlwirkung des No-Frost-Verdampfers weiter verbessert und der Energieverbrauch des Kühlschranks gesenkt wird.
Mit ihrer hohen Automatisierung, präzisen Verarbeitung und effizienten Leistung löst diese Maschine effektiv die Schwachstellen geringer Effizienz, schlechter Konsistenz und hoher Arbeitsintensität herkömmlicher manueller oder halbautomatischer Prozesse zum Einsetzen von Rippen und Rohraufweiten. Es ist einfach zu bedienen, hat eine stabile Leistung und eine niedrige Ausfallrate und kann sich an die Massenproduktionsanforderungen von Kühlschrankwärmetauschern unterschiedlicher Spezifikationen anpassen, was Unternehmen dabei hilft, Produktionsprozesse zu optimieren, Kosten zu senken und die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt zu verbessern.
| Sheet-punching capacity |
100mm~600 mm |
| Aluminum pipe diameter |
Ф8mm |
| Number of exchanger rows |
2 rows (sheet width 50mm, 60mm)/3 rows (sheet width 75mm) |
| Number of holes on each row |
10 |
| Pitch of holes |
38.1 mm |
| Pitch of rows |
22 mm |
| Sheet-punching method |
hydraulic sheet-punching |
| Sheet-punching speed |
400MM/S, return stroke 400MM/S |
| Oil pump model |
VPVC-F40-A2-02 |
| Oil pump motor |
5HP 4P |
| Control power supply |
24V |
| Hydraulic system pressure |
5~7mpa |
| Air source pressure |
0.5~0.7mpa (in order to ensure steady pressure, the equipment is equipped with independent supercharging system) |
| Operating speed |
≈1-2s/sheet (excluding sheet feeding) |
| Dimensions |
10,000mm(length) ×1,200mm(width) ×1,500mm (height) |
| Total weight |
≈1.5 tons(t) |
| Fins width |
50mm; 60mm; 75mm (can be processed in the same equipment). |
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