Produktzusammensetzung und -struktur
Als professionelle Montagemaschine für versetzte Lamellenverdampfer besteht die Ausrüstung aus einer Werkbank, einer Spannvorrichtung, einer Klappvorrichtung, einer Längenverstellvorrichtung und einem elektrischen Steuergerät. Der gesamte Mechanismus wird von einem Ölzylinder angetrieben, während das Elektrogerät über ein Relais gesteuert wird.
I. Die Werkbank besteht aus Vierkantrohr und geschweißter Stahlplatte und ist mit zwei pneumatischen Fräsern und der Luftventilgruppe ausgestattet.
II. Die Spannvorrichtung besteht aus Spannzylinder und Totplatte, Führungskomponenten und Spannköpfen.
III. Als Kernfunktionsbestandteile dieser Verdampferformmaschine besteht die Faltvorrichtung aus einem Faltzylinder und einer Montageplatte, zwei Gestellen für Umkehrköpfe und Diagonalherstellungskopfkomponenten. Der Diagonaldrehzylinder treibt die Diagonaldrehachsen in den Diagonaldrehkopfkomponenten so an, dass sie sich über die Zahnstange drehen, und die Rohre in den Achsen können diagonal gemacht werden, wenn die Diagonaldrehachsen in den beiden Gleitplatten in entgegengesetzte Richtungen rotieren.
IV. Die Vorrichtung zur Größenverstellung besteht aus einer Leitspindel, einem Vorschubkasten/Schiebekasten und deren Basis, Lagerbock, Kontermutter und Handrad. Der Lagersockel ist in das Dach der Führungskomponente integriert, der Spannzylinder ist in der Basis des Zuführkastens/Schiebekastens installiert. Durch Schütteln des Handrads und Drehen der Leitspindel wird der Abstand zwischen den Spannköpfen und den klappbaren Diagonalköpfen eingestellt. Dieses flexible Design zur Dimensionsanpassung passt sich gut an die Produktionsanforderungen von Inline-Verdampferverarbeitungsgeräten an.
V. Das Niederspannungsgerät für elektrische Vorschaltgeräte übernimmt die Marke Schneider.
Bedienungsanleitung der Ausrüstung
Passen Sie zunächst den Abstand zwischen den Spannköpfen und den klappbaren Diagonalköpfen über die Leitspindel entsprechend der Produktlänge an, um ihn an die Größenanforderungen des Produkts anzupassen. Legen Sie die einzelnen Chips nach der Diagonalherstellung in das 3-R-Modul, treten Sie auf das Fußpedal, bewegen Sie den Spannzylinder, um die Spannköpfe anzutreiben, eine bestimmte Strecke nach oben und sorgen Sie dafür, dass die Rohre gespannt werden. Als nächstes bewegt der Faltzylinder die Faltdiagonale, wodurch die Achsen durch die Zahnstange rotieren und die beiden runden Köpfe am Ende der einzelnen Chips um 60° und 120° im Vielfachen von 1:2 in umgekehrter Richtung drehen; Nachdem die Umkehrung erfolgt ist, wird der Spannzylinder zurückgestellt, um die Rohre zu lockern. dann wird der Falzzylinder wiederhergestellt. Nehmen Sie zu diesem Zeitpunkt die Werkstücke von Hand heraus.
Gerätewartung
Bediener können die Geräte erst dann bedienen, wenn sie sich mit der Gerätestruktur, der Leistung und den wesentlichen Betriebspunkten vertraut gemacht haben.
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