Faltmaschine für Verdampfer mit versetzten Lamellen
Die Montagemaschine für versetzte Lamellenverdampfer besteht aus einer Werkbank, einer Spannvorrichtung, einer Klappvorrichtung, einer Längenverstellvorrichtung und einer elektrischen Steuervorrichtung. Der gesamte Mechanismus wird von einem Ölzylinder angetrieben, während das Elektrogerät über ein Relais gesteuert wird. Diese Kerneinheit ist auch mit dem CNC Staggered Tube-Fin Welding System und dem Precision Fin Forming Press System für eine integrierte Produktionsverknüpfung kompatibel.
I. Workbench-Struktur
Die Werkbank besteht aus Vierkantrohren und geschweißten Stahlplatten und ist mit zwei pneumatischen Fügegeräten und der Luftventilgruppe ausgestattet. Sie dient als Basisträger für die Spann- und Positionierungsverfahren der Staggered Fin Evaporator Assembly Machine.
II. Zusammensetzung der Spannvorrichtung
Die Spannvorrichtung besteht aus Spannzylinder und Totplatte, Führungskomponenten und Spannköpfen und bietet eine stabile Spannkraft, die den Anforderungen des Precision Fin Forming Press Systems an die Rippenformung entspricht.
III. Zusammensetzung des Faltgeräts
Die Faltvorrichtung besteht aus Faltzylinder und Montageplatte, zwei Gestellen für Umkehrköpfe und Diagonalfertigungskopfkomponenten. Der Diagonalherstellungszylinder treibt die Diagonalherstellungsachsen in den Diagonalherstellungskopfkomponenten an, um sie durch die Zahnstange zu drehen, und die Rohre in den Achsen können diagonal gemacht werden, wenn sich die Diagonalbildungsachsen in den beiden Gleitplatten in entgegengesetzte Richtungen drehen, wodurch der präzise Faltvorgang realisiert wird, der für die versetzte Lamellenmontage erforderlich ist.
IV. Zusammensetzung des Größenanpassungsgeräts
Die Vorrichtung zur Größenverstellung besteht aus einer Leitspindel, einem Vorschubkasten/Schiebekasten und deren Basis, Lagerbock, Kontermutter und Handrad. Der Lagersockel ist in das Dach der Führungskomponente integriert, der Spannzylinder ist in der Basis des Zuführkastens/Schiebekastens installiert und durch Schütteln des Handrads und Drehen der Leitspindel wird der Abstand zwischen den Spannköpfen und den klappbaren Diagonalköpfen eingestellt, um ihn an die vielfältigen Spezifikationen des CNC-Systems zum gestaffelten Rohrrippenschweißen anzupassen.
V. Konfiguration der elektrischen Steuerung
Das Niederspannungsgerät der elektrischen Vorschaltgeräte übernimmt die Marke Schneider und gewährleistet eine stabile Steuerung der Staggered-Flaming-Verdampfer-Montagemaschine und der Hilfssystemverknüpfung.
Bedienungsanleitung der Ausrüstung
Passen Sie zunächst den Abstand zwischen den Spannköpfen und den klappbaren Diagonalköpfen über die Leitspindel entsprechend der Produktlänge an, um ihn an die Größenanforderungen des Produkts anzupassen. Legen Sie die einzelnen Chips nach der Diagonalherstellung in das 3-R-Modul, treten Sie auf das Fußpedal, bewegen Sie den Spannzylinder, um die Spannköpfe anzutreiben, eine bestimmte Strecke nach oben und sorgen Sie dafür, dass die Rohre gespannt werden. Als nächstes bewegt der Faltzylinder die Faltdiagonale, wodurch die Achsen durch die Zahnstange rotieren und die beiden runden Köpfe am Ende der einzelnen Chips um 60° und 120° im Vielfachen von 1:2 in umgekehrter Richtung drehen; Nachdem die Umkehrung erfolgt ist, wird der Spannzylinder zurückgestellt, um die Rohre zu lockern. dann wird der Falzzylinder wiederhergestellt. Nehmen Sie zu diesem Zeitpunkt die Werkstücke von Hand heraus. Dieser Ablauf gilt für die Staggered-Fin-Verdampfer-Montagemaschine mit zusätzlicher Koordination durch das CNC-Staggered-Tube-Fin-Schweißsystem und das Präzisions-Lamellenformpresssystem.
Gerätewartung
Bediener können die Ausrüstung erst bedienen, nachdem sie sich mit der Struktur, der Leistung und den wesentlichen Betriebspunkten der Ausrüstung vertraut gemacht haben, einschließlich der Montagemaschine für Verdampfer mit versetzten Lamellen, des CNC-Systems für das gestaffelte Rohrrippenschweißen und des Präzisionslamellenformpresssystems als Ganzes.
| Feature |
The compressed air is generally adjusted to be 0.5-0.8Mpa. |
| It needs to add the lubricating oil once per shift between the friction surfaces of rack and guide box; it also needs to add the lubricating oil once per shift between the friction surfaces of linear bearing and guide rod of tension dropheads. |
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