Die Ausrüstung besteht aus Zahnstange, Spannvorrichtung, Vorrichtung zur Diagonalherstellung, Längen- und Größenversteller, Hydraulikstation und elektrischem Steuergerät. Es ist auf die Produktion mit versetzten Lamellenverdampfern zugeschnitten und passt zu den unterstützenden Verarbeitungsgeräten für einen optimierten Arbeitsablauf. Der gesamte Mechanismus wird von einem Ölzylinder angetrieben, während das Elektrogerät über ein Relais gesteuert wird.
1. Das Gestell besteht aus einer Vierkantrohr- und geschweißten Stahlplattenkonstruktion. Das Gestell ist mit einer Hydraulikstation ausgestattet, die dem Precision Fin Forming Press System während des Synchronbetriebs eine stabile Unterstützung bietet.
2. Zwei Spannzylinder sind in der Verbindungsplatte an einem Ende des Gestells befestigt und das Wellenende des Spannzylinders ist durch die Verbindungsplatte und die Schiebeplatte an einem Ende der Diagonalmaschine verbunden.
3. Es gibt zwei verschiebbare Platten im Gestell durch geradlinige Führung der Nebenverbindung, und die beiden verschiebbaren Platten sind beide mit Diagonalherstellungszylinder-, Zahnstangen- und Diagonalherstellungskopfkomponenten ausgestattet. Der Diagonaldrehzylinder treibt die Diagonaldrehachsen in den Diagonaldrehkopfkomponenten so an, dass sie sich über die Zahnstange drehen, und die Rohre in den Achsen können diagonal gemacht werden, wenn die Diagonaldrehachsen in den beiden Gleitplatten in entgegengesetzte Richtungen rotieren.
4. und Handrad. Der Lagersockel ist an einem Ende des Spannzylinders am Gestell befestigt, während der Zuführkasten/Schiebekastensockel am anderen Ende unter der Gleitplatte befestigt ist und sich an dem Zuführrhythmus der Montagemaschine für versetzte Lamellenverdampfer orientiert.
5. Das Niederspannungsgerät des elektrischen Vorschaltgeräts übernimmt die berühmte importierte Marke und gewährleistet eine stabile Verbindungssteuerung mit dem CNC-gestuften Rohrrippenschweißsystem für die gesamte Produktionslinie.
2. Bedienungsanleitung des Geräts
Passen Sie zunächst den Abstand zwischen zwei Gleitplatten über die Leitspindel entsprechend der Produktlänge an, um ihn an die Größenanforderungen des Produkts anzupassen. Legen Sie die von der Rohrbiegemaschine gebogenen Einzelspäne auf die Achsen zur Diagonalherstellung, verbinden Sie jeden Biegekopf aus Einzelspänen mit jeder Achse zur Diagonalherstellung, treten Sie auf das Fußpedal und die Gleitplatte an einem Ende bewegt sich mit dem Antrieb des Spannzylinders nach außen, um die Rohre zu spannen. Als nächstes treibt der Diagonalherstellungszylinder die Diagonalbildungsachse an, um sich über die Zahnstange zu drehen, um die runden Köpfe an den beiden Enden der einzelnen Chips jeweils um 30° in umgekehrter Richtung zu drehen; Nachdem die Umkehrung erfolgt ist, wird der Spannzylinder zurückgestellt, um die Rohre zu lockern. Nehmen Sie zu diesem Zeitpunkt die Werkstücke von Hand heraus. Wenn Sie das Fußpedal erneut betätigen, werden alle Aktionen wiederhergestellt und die Maschine kehrt in den Ausgangszustand zurück.
3. Wartung der Ausrüstung
Bediener können die Geräte erst dann bedienen, wenn sie sich mit der Gerätestruktur, der Leistung und den wesentlichen Betriebspunkten vertraut gemacht haben.
1. Der Arbeitsdruck der Hydraulikpumpe ist im Allgemeinen auf 3–6 MPa eingestellt.
2. Das Schmieröl muss einmal pro Schicht zwischen die Reibflächen von Zahnstange und Führungskasten gegeben werden.
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