Diese Ausrüstung wurde für die effiziente Bearbeitung von halbharten und weichen Kupferrohren entwickelt und ist auf Stanz- und Bördelvorgänge spezialisiert, die für das Schweißen von Haupt- und Abzweigrohren in der Herstellung von Klimaanlagen und Warmwasserbereitern unerlässlich sind. Es stützt sich auf das integrierte Designkonzept der integrierten Mehrachsen-CNC-Stanz-Biege-Ausrüstung und realisiert eine präzise und koordinierte Verarbeitung, um die strengen Anforderungen der industriellen Rohrverbindungsherstellung zu erfüllen.
Im Gegensatz zu gewöhnlichen Bearbeitungsmaschinen übernimmt sie die CNC-Systemsteuerung und übernimmt damit den Präzisionsvorteil der CNC-Lochstanz- und 3D-Biegemaschine. Ein einziges Programm kann sowohl Stanz- als auch Bördelprozesse durchführen, mit einfacher Programmierung und einfacher Bedienung, wodurch die Arbeitskosten erheblich gesenkt und die Verarbeitungskonsistenz verbessert werden.
Mit den Funktionsmerkmalen der CNC-3D-Biege- und Lochstanz-Kombinationsmaschine übernimmt die Ausrüstung einen Inside-Out-Bördelumformprozess. Dieses einzigartige Design stellt sicher, dass keine Grate oder Späne im Rohr verbleiben, wodurch das interne Flüssigkeitsvolumen effektiv erhalten bleibt und potenzielle Risiken wie Rohrverstopfungen vermieden werden. Es handelt sich um eine hocheffiziente, hochpräzise Zusatzausrüstung für die Kupferrohrverarbeitung in der HVAC- und Warmwasserbereitungsindustrie.
| Model |
SKCKW40-R1 |
| Bending range (diameter × wall thickness mm) |
Φ12-φ40×1.5 (copper pipe) |
| Mould direction |
Right bending |
| Bending radius |
R 20-100mm (at center line) |
| Workpiece length |
Active type: 100-1,200mm, through type: 100-1,800mm; |
| Straight feeding stroke (Axis X) |
0--1200mm
Speed:0--500mm/sec,
Precision: ±0.05mm |
| Spatial rotation angle (Axis Y) |
0--±360°
Speed:0--300°/sec
Precision: ±0.05° |
| Bending angle (Axis Z) |
0--200°
Speed:0--180°/sec
Precision: ±0.05° |
| Minimum processed pipe diameter for punching |
Φ12mm*0.7 (copper) |
| Maximum processed pipe diameter for punching |
Φ40mm*1.5mm (copper) |
| Maximum machining wall thickness for punching |
1.50mm |
| Minimum spacing between two holes |
19 mm |
| Maximum machining length of workpieces |
2000mm |
| Processing efficiency (punching) |
4 sec /each hole |
| Processing efficiency (bending) |
3-4 sec /each bending |
| Processing and punching error |
≤0.2mm |
| Processable materials |
Copper, iron, stainless steel, aluminum |
| Electronic control |
Numerical control system |
| Punching method |
Internal pressing |
| Operating method |
Manual, automatic |
| Power supply |
Three-phase 380V |
| Total power |
10KW |
| Hydraulic motor power |
3.7KW |
| Hydraulic system pressure |
3-7MPA |
| Machine dimension |
3400*1000*1300 |
| CNC control system |
Shenzhen |
| Hydraulic solenoid valve |
Taiwan |
| Oil pump |
Taiwan |
| Sensor |
Autonics Korea |
| Air switch and low-volt apparatus |
Siemens\ IDEC |
| Servo motor and driver |
Mitsubishi Japan |
| Lead screw |
TBI |
| Speed reducer |
Taiwan |
Kontaktieren jetzt