1, Es besteht aus einer automatischen Lade- und Entladevorrichtung, einem mechanischen Arm zur Erfassung, einer Zeichenvorrichtung, einer Positionierungsvorrichtung, einer Sägeschneideeinheit, einem Luft-, Hydraulik- und Steuersystem.
2, automatische Be- und Entladevorrichtung: Es gibt einen U-Trichter. Der Bediener lädt zunächst die Röhrchen in den Trichter, maximal 300 Stück auf einmal. Das Be- und Entladen erfolgt über den Zylinder und den mechanischen Arm.
3, bewegliche mechanische Armvorrichtung: Es gibt 4 mechanische Arme, um die Rohre in der nächsten Station zu erfassen.
4, Rohrziehvorrichtung: Sie besteht aus einer pneumatischen Klemmeinheit, einer hydraulischen Rohrzieheinheit, Ziehformen, Führungsstangen, Linearlagern, einer schwimmenden Positionierungseinheit sowie Ein- und Ausfahrzylindern.
5, Positionierungsgerät: Da sich das Rohr nach dem Ziehen ausdehnt und der Durchmesser kleiner wird, müssen wir es an dieser Station neu positionieren. Die Station ist mit Stütz- und Einschubzylindern sowie einem V-Block ausgestattet, der nach oben und unten sowie nach vorne und hinten verstellt werden kann.
6, Sägeschneideeinheit: Sie besteht aus einer Vorrichtung, einem Schneidmotor und einer linearen Führungsschiene, sie kann nach links und rechts bewegt und durch einen Zylinder hineingedrückt werden. Außerdem ist es mit einer Schwalbenschwanz-Slipanlage (Gleitschiene) und verstellbaren Schraubstangen ausgestattet, damit wir es anpassen können.
7. Die Maschinenteile in verschiedenen Einheiten werden je nach tatsächlichem Bedarf einer notwendigen Oberflächenbehandlung wie Galvanisieren, Schwarzbeschichten, Abschrecken, Aufkohlen usw. unterzogen, um die Festigkeits- und Oberflächenanforderungen zu erfüllen.
8, der elektrische Schaltschrank der Maschine ist an der Seite des Gehäuses installiert, die Tür ist doppelt geöffnet und daher einfacher zu überprüfen. Der Steuerungstyp ist SPS+HMI, mit Überlastschutzfunktion.
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