Automatische Rohrlochpress- und Stanzbiegemaschine
Dieses automatische Rohrstanz- und 3D-Formsystem ist für das räumliche Rohrbiegen konzipiert. Es wird häufig bei der Verarbeitung von Rohrleitungen für zentrale Klimaanlagen, Flugzeuge und Automobile sowie bei der Formung von Rohrprodukten für Möbelrohre eingesetzt und erfüllt die hochpräzisen Verarbeitungsanforderungen zahlreicher Branchen.
Als vielseitige CNC-3D-Biege- und Lochstanz-Kombinationsmaschine bietet sie flexible Bearbeitungsmodi: Biegen und Stanzen können automatisch in einem Arbeitsgang durchgeführt werden, um die Produktionseffizienz zu verbessern, oder das Stanzen kann für individuelle Bearbeitungsanforderungen unabhängig voneinander durchgeführt werden.
Durch den Einsatz eines Servovorschubsystems werden kleine Positionierungsfehler und eine hohe Arbeitseffizienz gewährleistet, wobei eine stabile Verarbeitungspräzision gewährleistet wird. Mit der Fähigkeit zur räumlichen Drehung um 360° kann die CNC-Lochstanz- und 3D-Biegemaschine problemlos komplexe räumliche Rohrbiegeaufgaben bewältigen. Der Stanzvorgang verläuft reibungslos, frei von Graten und Kupferschuppen und gewährleistet eine hervorragende Oberflächenqualität der fertigen Produkte. Es ist außerdem mit vollständigen Automatisierungsfunktionen ausgestattet, einschließlich CNC-Programmierung, HMI-Bedienung und Fehleranzeige, wodurch die Bedienung vereinfacht und manuelle Fehler reduziert werden.
| Model |
SKCKW40-R1 |
| Bending range (diameter × wall thickness mm) |
Φ12-φ40×1.5 (copper pipe) |
| Mould direction |
Right bending |
| Bending radius |
R 20-100mm (at center line) |
| Workpiece length |
Active type: 100-1,200mm, through type: 100-1,800mm; |
| Straight feeding stroke (Axis X) |
0--1200mm
Speed:0--500mm/sec,
Precision: ±0.05mm |
| Spatial rotation angle (Axis Y) |
0--±360°
Speed:0--300°/sec
Precision: ±0.05° |
| Bending angle (Axis Z) |
0--200°
Speed:0--180°/sec
Precision: ±0.05° |
| Minimum processed pipe diameter for punching |
Φ12mm*0.7 (copper) |
| Maximum processed pipe diameter for punching |
Φ40mm*1.5mm (copper) |
| Maximum machining wall thickness for punching |
1.50mm |
| Minimum spacing between two holes |
19 mm |
| Maximum machining length of workpieces |
2000mm |
| Processing efficiency (punching) |
4 sec /each hole |
| Processing efficiency (bending) |
3-4 sec /each bending |
| Processing and punching error |
≤0.2mm |
| Processable materials |
Copper, iron, stainless steel, aluminum |
| Electronic control |
Numerical control system |
| Punching method |
Internal pressing |
| Operating method |
Manual, automatic |
| Power supply |
Three-phase 380V |
| Total power |
10KW |
| Hydraulic motor power |
3.7KW |
| Hydraulic system pressure |
3-7MPA |
| Machine dimension |
3400*1000*1300 |
| CNC control system |
Shenzhen |
| Hydraulic solenoid valve |
Taiwan |
| Oil pump |
Taiwan |
| Sensor |
Autonics Korea |
| Air switch and low-volt apparatus |
Siemens\ IDEC |
| Servo motor and driver |
Mitsubishi Japan |
| Lead screw |
TBI |
| Speed reducer |
Taiwan |
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