Elektrische Presse CNC-Biegerippenverdampfermaschine Plattenfaltmaschine
Produktzusammensetzung und -struktur Die Montagemaschine für versetzte Lamellenverdampfer besteht aus einer Werkbank, einer Spannvorrichtung, einer Klappvorrichtung, einer Längenverstellvorrichtung und einer elektrischen Steuervorrichtung. Die gesamte Aktion wird von einem Ölzylinder angetrieben, während das elektrische Gerät von einem Relais gesteuert wird, das die Verbindung mit dem CNC-System zum gestaffelten Rohrrippenschweißen und dem Präzisions-Rippenformpresssystem unterstützt.
Die Werkbank besteht aus Vierkantrohren und geschweißten Stahlplatten und ist mit zwei pneumatischen Verbindungsstücken und der Luftventilgruppe für die Staggered-Fin-Verdampfer-Montagemaschine ausgestattet.
Die Spannvorrichtung besteht aus Spannzylinder und Totplatte, Führungskomponenten und Spannköpfen und entspricht den Spannanforderungen des Precision Fin Forming Press Systems.
Die Faltvorrichtung besteht aus Faltzylinder und Montageplatte, zwei Gestellen für Umkehrköpfe und Diagonalfertigungskopfkomponenten. Der Diagonaldrehzylinder treibt die Diagonaldrehachsen in den Diagonaldrehkopfkomponenten so an, dass sie sich über die Zahnstange drehen, und die Rohre in den Achsen können diagonal gemacht werden, wenn die Diagonaldrehachsen in den beiden Gleitplatten in entgegengesetzte Richtungen rotieren.
Die Vorrichtung zur Größenverstellung besteht aus einer Leitspindel, einem Vorschubkasten/Schiebekasten und deren Basis, Lagerbock, Kontermutter und Handrad. Der Lagersockel ist in das Dach der Führungskomponente integriert, der Spannzylinder ist in der Zuführbox/Schiebeboxbasis installiert. Durch Schütteln des Handrads und Drehen der Leitspindel können Sie den Abstand zwischen den Spannköpfen und den klappbaren Diagonalköpfen anpassen und so an die Spezifikationen des CNC-Systems für das gestaffelte Rohrrippenschweißen anpassen.
Das Niederspannungsgerät der elektrischen Vorschaltgeräte übernimmt die Marke Schneider für einen stabilen Betrieb der Staggered-Fin-Verdampfer-Montagemaschine.
Bedienungsanleitung der Ausrüstung
Passen Sie zunächst den Abstand zwischen den Spannköpfen und den klappbaren Diagonalköpfen über die Leitspindel entsprechend der Produktlänge an, um ihn an die Größenanforderungen des Produkts anzupassen. Legen Sie die einzelnen Chips nach der Diagonalherstellung in das 3-R-Modul, treten Sie auf das Fußpedal, bewegen Sie den Spannzylinder, um die Spannköpfe anzutreiben, eine bestimmte Strecke nach oben und sorgen Sie dafür, dass die Rohre gespannt werden. Als nächstes bewegt der Faltzylinder die Faltdiagonale, wodurch die Achsen durch die Zahnstange rotieren und die beiden runden Köpfe am Ende der einzelnen Chips um 60° und 120° im Vielfachen von 1:2 in umgekehrter Richtung drehen; Nachdem die Umkehrung erfolgt ist, wird der Spannzylinder zurückgestellt, um die Rohre zu lockern. dann wird der Falzzylinder wiederhergestellt. Nehmen Sie zu diesem Zeitpunkt die Werkstücke von Hand heraus.
Gerätewartung
Bediener können die Staggered-Lamellen-Verdampfer-Montagemaschine, das CNC-Staggered-Rohrrippen-Schweißsystem und das Präzisions-Lamellenformpresssystem erst bedienen, nachdem sie sich mit der Gerätestruktur, der Leistung und den wesentlichen Betriebspunkten vertraut gemacht haben.
| Feature |
The compressed air is generally adjusted to be 0.5-0.8Mpa. |
| It needs to add the lubricating oil once per shift between the friction surfaces of rack and guide box; it also needs to add the lubricating oil once per shift between the friction surfaces of linear bearing and guide rod of tension dropheads. |
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