Serpentinenrohrbieger für Kühl- und Klimaanlagenkondensatoren

1. Funktionsprinzip

1.1 Strukturdesign und vergleichende Analyse Die vollautomatische Haarnadelbiegemaschine besteht hauptsächlich aus einem Spulenlader, einer Richtvorrichtung, einer ersten Zuführvorrichtung, einer Schneidvorrichtung, einer zweiten Zuführvorrichtung, einer Biegevorrichtung und einem Rotationsarbeitstisch, einem Maschinenrahmen, einem Steuerungssystem usw. Alle Vorgänge werden durch ein Hydrauliksystem und Servomotoren unter SPS-Steuerung angetrieben. Diese Maschine wurde in Anlehnung an in Europa importierte Geräte derselben Art mit denselben Aktionsschritten und demselben Prozess entwickelt. In der Zwischenzeit haben wir es verbessert, um es vernünftiger zu machen. Im Vergleich zur Heima-Biegemaschine eines anderen Unternehmens sind Funktionsweise und Prozess völlig unzumutbar und müssen vor allem in den folgenden zwei Punkten verbessert werden:

Erstens ist die Struktur von Biegerädern unvernünftig. Wie wir wissen, ist der Rohrreihenabstand für Verdampfer mit schrägen Lamellen klein und der vollautomatische Haarnadelbieger muss 8 Rohre gleichzeitig biegen. Daher müssen die Biegeräder dünn und lang sein, was zu einer geringen Steifigkeit führt. Wenn die oberen und unteren Enden der Räder nicht durch eine Verbindungsplatte verstärkt sind, sind die Biegeprofile der 8 Rohre inkonsistent und auch die Form-R und -Winkel sind unterschiedlich. Daher kann die Biegequalität nicht gewährleistet werden.

Zweitens ist die Anordnung der Schneidstation nicht sinnvoll. Es sollte nach der Beschickung angeordnet und mit einer sekundären Beschickung ausgestattet sein, damit die Beschickung so weit wie möglich nach vorne erfolgen kann, sodass die endgültige Beschickung weit genug nach vorne verschoben werden kann, um Ausschuss zu vermeiden. Das spart Zeit, Arbeit und Material.

1.2 BetriebsablaufLegen Sie die Spulenrohre in den Lader, führen Sie die Enden zum ersten Feeder und drücken Sie die Starttaste. Der erste Zuführer transportiert die Rohre durch die Schneidvorrichtung zum zweiten Zuführer. In diesem Moment stoppt der erste Zuführer und kehrt zurück, der zweite Zuführer beginnt, die Rohre zur Formung in die Biegeräder zu schicken. Die Rohre werden bei Erreichen der eingestellten erforderlichen Länge abgeschnitten und die Maschine arbeitet weiter, bis sie fertig ist. Drücken Sie die Starttaste erneut und die Spulenbiegemaschine wiederholt den obigen Vorgang.

2. Maschinenfunktionen

2.1 Diese Maschine kann 10 Stück Rohre gleichzeitig biegen.

2.2 Es wird ein hydraulischer Antrieb verwendet, mit Ausnahme der sekundären Zuführung, bei der es sich um einen Servoantrieb handelt.

2.3 Das Steuerungssystem verwendet SPS und Touchscreen-HMI.

3. Qualitätsanforderungen

3.1 Der gebogene R-Bereich darf keine offensichtlichen Druckstellen und Kratzer aufweisen.

3.2 Die Rohre müssen nach dem Biegen flach sein.

3.3 Biegegröße: max. 1000 mm, mind. 180mm.

3.4 Ausgestattet mit Rotationsarbeitstisch, Vorschub durch Servomotor mit Kugelumlaufspindel.