Aluminium-Mehrrohr-Serpentinenrohrbiegemaschine

1. Funktionsprinzip

1.1 Strukturdesign und vergleichende Analyse

Die vollautomatische Haarnadelbiegemaschine besteht hauptsächlich aus einem Spulenlader, einer Richtvorrichtung, einer Erstzuführvorrichtung, einer Schneidvorrichtung, einer Zweitzuführvorrichtung, einer Biegevorrichtung und einem Rotationsarbeitstisch, einem Maschinenrahmen, einem Steuersystem usw. Alle Vorgänge werden durch ein Hydrauliksystem und Servomotoren unter SPS-Steuerung angetrieben. Diese Spulenbiegemaschine wurde in Anlehnung an europäische importierte Gegenstücke des gleichen Typs entwickelt und verfügt über identische Arbeitsschritte und Verarbeitungsabläufe. Mittlerweile haben wir die Struktur für eine höhere Rationalität optimiert. Im Vergleich zur Heima-Biegemaschine (einer Peer-Marke) sind ihre Aktionslogik und ihr Verarbeitungsablauf äußerst unvernünftig und müssen dringend verbessert werden, was sich vor allem in den folgenden zwei Aspekten widerspiegelt:

Erstens ist die Struktur von Biegerädern unvernünftig. Da der Rohrreihenabstand bei Verdampfern mit schrägen Lamellen klein ist, muss der vollautomatische Haarnadelbieger acht Rohre gleichzeitig biegen, was bedeutet, dass die Biegeräder dünn und lang sein müssen, was zu einer geringen Steifigkeit führt. Ohne Verbindungsplattenverstärkung am oberen und unteren Ende der Räder sind die Biegeprofile der 8 Rohre inkonsistent und die Form-R-Werte und -Winkel stimmen nicht überein, sodass die Biegequalität nicht garantiert werden kann.

Zweitens ist die Anordnung der Schneidstation nicht sinnvoll. Es sollte nach dem Füttern angeordnet werden und sollte eine sekundäre Fütterung hinzugefügt werden, so dass es so weit wie möglich nach vorne fressen kann, um die letzte Fütterung so weit wie möglich nach vorne zu bringen, damit es nicht zu Kratzern kommt. Das spart Zeit, Arbeit und Material.

1.2 Betriebsablauf

Legen Sie die Spulenrohre in den Lader, führen Sie die Rohrenden zum ersten Zuführer und drücken Sie dann die Starttaste. Der erste Zuführer transportiert die Rohre über die Schneidvorrichtung zum zweiten Zuführer. An diesem Punkt stoppt der erste Zuführer und setzt sich zurück, und der zweite Zuführer beginnt, die Rohre den Biegerädern zum Formen zuzuführen. Die Rohre werden geschnitten, sobald die voreingestellte erforderliche Länge erreicht ist, und die Ausrüstung läuft kontinuierlich, bis die Aufgabe abgeschlossen ist. Durch erneutes Drücken der Starttaste wird die Spulenbiegemaschine veranlasst, den gesamten Vorgang zu wiederholen.

2. Maschinenfunktionen

2.1 Kernverarbeitungskapazität

Diese Maschine kann 10 Stück Rohre gleichzeitig biegen.

2.2 Fahrmodus

Es handelt sich um einen hydraulischen Antrieb, mit Ausnahme der Sekundärzuführung, bei der es sich um einen Servoantrieb handelt.

2.3 Steuerungssystem

Das Steuerungssystem übernimmt SPS und Touchscreen-HMI.

3. Qualitätsanforderungen

3.1 Oberflächenqualität

Das gebogene R sollte frei von offensichtlichen Druckstellen und Kratzern sein.

3.2 Ebenheit bilden

Es sollte nach dem Biegen flach bleiben.

3.3 Verarbeitungsgrößenbereich

Biegegröße max. 1000 mm, mindestens 180 mm

3.4 Hilfsstruktur

Es ist mit einem rotierenden Arbeitstisch ausgestattet, der durch einen Servomotor mit Kugelumlaufspindel angetrieben wird