CNC -Auspuffrohr aufflackern und um Formmaschine

CNC -Auspuffrohr aufflackern und umformierende Maschine: Der Leistungsschalter der Abgasrohrverarbeitung

Bei der Herstellung von Kfz -Abgassystemen wirkt sich die morphologische Genauigkeit von Abgasrohren direkt auf die Abspanneffizienz und die Gesamtleistung des Fahrzeugs aus. Das CNC -Auspuffrohr aufflackt und mit den genauen Ablading- und Formprozessen zum Kerngeräte für die Abgabemperatur entwickelt. In Zusammenarbeit mit verschiedenen Schweißmaschinen bietet es eine solide Garantie für die Herstellung von Hochleistungsabgassystemen.

Schweißgeräte spielen eine eigene Rolle bei der Verbindung und Montage von Abgasrohren: Die Reibungsschweißmaschine kann hochfeste Anschlüsse verschiedener Materialkomponenten von Abgasrohre erzielen, um die Stabilität in Hochtemperatur-Auspuffumgebungen zu gewährleisten. Die Spot -Schweißmaschine wird zum Befestigen der Abgasrohrhalterung am Rohrkörper verwendet. Die Festigkeit des Schweißpunkts hängt direkt mit dem Schwingungswiderstand beim Fahren zusammen. Die Butt -Schweißmaschine ist für den Anschluss von Abgabestellen verantwortlich. Eine flache Schnittstelle ist die Grundlage für die Gewährleistung eines reibungslosen Abgases. Die Nahtschweißmaschine bildet kontinuierliche Schweißnähte am Versiegelungsteil des Abgasrohrs, um zu verhindern, dass Abgaslecks die Motorleistung beeinflussen. Die Laserschweißmaschine für Stahlring bietet eine hohe Präzisionsgarantie für den Anschluss des Stahlrings am Ende des Abgasrohrs und erfüllt die Dichtungs- und Installationsanforderungen. Die Bolzenschweißmaschine kann schnell die Bolzen auf der Oberfläche des Auspuffrohrs reparieren und für die anschließende Installation von Zubehör bequem sind.

CNC -Auspuffrohr aufflackieren und die Formungsmaschine konzentrieren sich auf die Gestaltung von Abgasrohren. Die Flacking -Funktion kann die Endform genau verarbeiten, die den Anforderungen an die Hintern entspricht und eine enge Verbindung mit anderen Rohrverbindungen sicherstellt. Der Bildungsvorgang kann das Rohr in komplexe Biege- und Variablendurchmesserstrukturen verarbeiten, die für das räumliche Layout des Automotionshörs geeignet sind und gleichzeitig den Abluftstrompfad optimieren. Die genaue Kontrolle des numerischen Steuerungssystems hält den dimensionalen Fehler jedes Abgasrohrs in einem extrem geringen Bereich und legt eine perfekte Grundlage für den nachfolgenden Schweißverfahren.

Im tatsächlichen Produktionsprozess arbeitet das CNC -Auspuffrohr auf, das aufflackt und die Bildungsmaschine in perfekter Harmonie mit verschiedenen Arten von Schweißmaschinen arbeitet. Das durch das Flacking gebildete Auspuffrohr kann eine nahtlose Bindung erzielen, wenn sie durch die Butt -Schweißmaschine verbunden ist, wodurch der Abgaswiderstand verringert wird. Bei der Verarbeitung des Versiegelungsabschnitts in Kombination mit der Nahtschweißmaschine macht die regelmäßige Form der Rohrkörper die Schweißnähte gleichmäßiger und verbessert die Dichtungsleistung. Wenn der Stahlring installiert werden muss, kann die Laserschweißmaschine für Stahlring mit seiner präzisen Endformung mit höherem Vorsprungschweißen mit höherem Vorsprung erreichen. Darüber hinaus ist die Oberfläche des von dieser Ausrüstung verarbeiteten Rohrkörpers glatt und bietet eine stabile Arbeitsfläche für die Spot -Schweißmaschine und die Bolzenschweißmaschine, um die Schweißqualität zu gewährleisten. Es bildet zusammen mit verschiedenen Schweißmechanismen ein vollständiges Abgasrohrverarbeitungssystem, das effiziente und präzise Verarbeitungslösungen für die Automobilindustrie bietet und dazu beiträgt, die Leistungsleistung und die Umweltschutzindikatoren des gesamten Fahrzeugs zu verbessern.

Es ist eine spezielle Ausrüstung zum Schrumpfen und zum Aufflackern der Mündung von Bundy Rohr, einem roten Kupferrohr und Alumiumrohr. Es verfügt über 1-6 Arbeitspositionen und verwendet eine pneumatische Übertragung. Verwendung der SPS -Kontrolle, hoher Effizienz

Technische Parameter