CNC 4-Station-Rohr-Richt- und Schneidmaschine: Ein vielseitiger und effizienter Experte in der Rohrverarbeitung
Auf der automatisierten Produktionslinie für die Rohrverarbeitung ist das Gleichgewicht zwischen Effizienz und Präzision der Schlüssel zur Steigerung der Produktionskapazität. Die CNC 4-Station-Rohrverstärkungs- und Schneidmaschine mit dem einzigartigen Design des Kollaborationsbetriebs mit vier Stationen ist zum Kerngeräte geworden, um dieses Problem zu lösen. Es integriert mehrere Funktionen wie das Glätten, Messen, Schneiden und Schleifen. Durch ein numerisches Steuerungssystem erreicht es eine automatisierte Steuerung der Vollprozess und kann mehrere Rohre gleichzeitig verarbeiten, um sicherzustellen, dass die Geradheit, die Längegenauigkeit und die Schnittqualität jedes Rohrs alle strengen Standards entsprechen. Es bietet ein stark konsistentes Verarbeitungsbasismaterial für nachfolgende Schweißverfahren, die für Felder mit extrem hohen Anforderungen an die Rohrqualität wie Luft- und Raumfahrt, Schienenverkehr und Präzisionsmaschinen weit verbreitet sind.
Dieses Gerät in der Verarbeitungskette zeigt bei der Zusammenarbeit mit verschiedenen Schweißgeräten einen leistungsstarken Synergieeffekt, um die Produktqualität umfassend sicherzustellen. Wenn es notwendig ist, eine hochfeste Verbindung an den behandelten Rohren durchzuführen, wenn sie mit der Reibungsschweißmaschine gepaart werden, sind die Parallelität und die Glätte an der Grenzfläche perfekt. Die Kontaktoberfläche während des Reibschweißs kann mit gleichmäßiger Wärmeverteilung eine Bindung auf molekularer Ebene erreichen, und die Gelenkfestigkeit überschreitet bei weitem die der herkömmlichen Prozesse. Effektiv beseitigen Defekte wie falsches Schweißen und Schlackeneinschluss; Bei der Durchführung fester Schweißen lokaler Strukturen arbeitet die Spot -Schweißmaschine in Koordination mit dieser Ausrüstung. Die reguläre Form des Rohrmaterials hält den Positionierungsfehler des Schweißpunkts innerhalb von 0,1 mm, wodurch die Abweichung des Schweißpunkts vermieden wird, das durch die Biegung des Rohrmaterials verursacht wird, und sicherzustellen, dass jeder Schweißpunkt der entworfenen Last standhalten kann.
Angesichts der Nachfrage nach Buttschweißen von Leitungsrohren wurde die Effizienz der Butt-Schweißmaschine durch die Unterstützung dieser Ausrüstung erheblich verbessert. Die von der CNC 4-Station-Rohr- und -Regeld- und -schneidemaschine verarbeiteten Rohre sind absolut flach. Während des Hinternschweißens ist keine zusätzliche Nivellierung erforderlich. Die Schweißstromverteilung ist gleichmäßig und die Schweißfestigkeit stimmt mit dem Grundmaterial überein. Es ist besonders für Hochdruck-Pipeline-Systeme geeignet. In der kontinuierlichen Nahtschweißung von Rohren behalten die geraden Rohre in Koordination mit der Nahtschweißmaschine eine konstante Geradheit bei, die Schweißbahn ohne Abweichung und die Leckquote wird auf weniger als einen Teil pro Million reduziert.
Wenn das Rohrmaterial genau an die Stahlringbaugruppe angeschlossen werden muss, ergänzt der hochpräzise Vorteil der Laserschweißmaschine für den Stahlring die Verarbeitungsgenauigkeit dieser Geräte perfekt. Der Anpassungsabstand zwischen dem von der Ausrüstung verarbeiteten Rohr und dem Stahlring beträgt weniger als 0,05 mm. Der Laserstrahl kann stabil entlang der voreingestellten Flugbahn mit gleichmäßiger Schweißbreite und extrem kleiner Wärmezone arbeiten, um den Versiegelungs- und Korrosionsbeständigkeit des Anschlussteils zu gewährleisten. Auch wenn auf der Oberfläche des Rohrs in Kombination mit der Bolzenschweißmaschine die Oberflächenrauheit des Rohrs nach dem Schleifen durch die Geräte ≤ 1,6 μm durchgeführt wird, ist selbst beim Schweißen des Bolzenschweißens eine extrem flache Schweißoberfläche für den Bolzen. Der Vertikalitätsfehler des Bolzens nach Schweißen beträgt ≤ 0,5 ° und erfüllt die Montageanforderungen der Präzisionsmaschinerie.
Die CNC 4-Station-Rohrverstärkungs- und Schneidmaschine mit hoher Effizienz der Zusammenarbeit mit vier Stationen und der hohen Genauigkeit des numerischen Steuerungssystems bietet standardisierte Verarbeitungsbasismaterialien für verschiedene Schweißverfahren und baut ein Qualitätssicherungssystem in voller Verarbeitung von Rohrvorbehandlung bis hin zum fertigen Schweißen auf. Es ist die Kernausrüstung der modernen Rohrverarbeitungsproduktionslinien.
2+2 CNC -Rohr -Richt- und Schneidemaschine Typ
1. Röhrchen -Chip -Schneidemaschine
2. Funktionsfunktion: Zum Abnehmen, Schneiden, Glättenröhrchen auf Schnittlänge
Röhre ohne Chip usw. Es wird hauptsächlich auf das Schneiden von Klimaanlage angewendet,
Wasserhitzer usw. Materialien. 
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