Doppelrohrglad- und Schneidemaschine

Dualrohr-Glättungs- und Schneidemaschine: Ein effizienter Begleiter für die Doppelrohrverarbeitung

Im Bereich der Rohrverarbeitung hat die synchrone Verarbeitung von zwei Röhrchen extrem hohe Anforderungen an Präzision und Effizienz. Die Dual-Rohr-Glättungs- und Schneidemaschine mit ihrem einzigartigen Dual-Rohr-Synchron-Betriebsdesign ist zu einem wichtigen Gerät zur Verbesserung der Produktionseffizienz geworden. Es kann genau gleichzeitig zwei Rohre auf eine feste Länge strecken und schneiden, um sicherzustellen, dass die Geradheit der Rohre den Standards entspricht und die geschnittenen Kanten glatt und ordentlich sind. Dies bietet eine qualitativ hochwertige Verarbeitungsgrundlage für nachfolgende Schweißen und andere Verfahren und wird in mehreren Bereichen wie Automobilherstellung, Baumaschinen und Pipeline-Konstruktionen häufig verwendet. ​

Diese Ausrüstung arbeitet in perfekter Harmonie mit verschiedenen Schweißgeräten in der gesamten Verarbeitungskette und sorgt gemeinsam für die Produktqualität. Wenn es notwendig ist, den Anschluss der von ihm verarbeiteten doppelten Röhrchen in Zusammenarbeit mit der Reibschweißmaschine aufgrund des genauen Glatts und Schneidens der Doppelrohre zu stärken, sind die Parallelität und die Flachheit an der Grenzfläche ausgezeichnet, was die Kontaktoberfläche während der Reibungsschweißung und Stabilität des Schweißs, die durch die Abweichung der Töhrungsform verursacht werden, vollständig eingestuft werden kann. Bei der Durchführung fester Schweißen an lokalen Stellen wird die Spot -Schweißmaschine in Verbindung mit dieser Ausrüstung verwendet. Die ordentliche Form der Doppelrohre macht die Positionierung der Schweißpunkte genauer, wodurch die Probleme des falschen Schweißens und des falschen Schweißens vermieden werden, die durch die Biegung oder die ungleichmäßige Länge der Röhrchen verursacht werden, und sicherzustellen, dass die Schweißpunkte gleichmäßig verteilt und fest verteilt sind. ​

Für die Anforderungen an die Buttschweißung von Fernrohren von Fernstöcken ist die Butt-Schweißmaschine häufig verwendet. Die von der Dual-Rohrrohr-Glättungs- und Schneidmaschine verarbeiteten Doppelrohre haben extrem kleine Längefehler und flache Anschlüsse, wodurch die Hinternflächen perfekt passen. Es reduziert die betriebliche Schwierigkeit des Hinternschweißens, verbessert die Schweißeffizienz und stellt gleichzeitig die Versiegelungsleistung und die Gesamtkapazität des Tragvermögens nach dem Buttschweißen sicher. Beim Umgang mit den Verbindungsdichtungsarbeiten von Doppelrohren in Kombination mit der Nahtschweißmaschine ist die Form der Fuge der Doppelrohre nach dem Glätten und Schneiden regelmäßig, wodurch der Nahtschweißprozess stabiler und reibungsloser wird, wodurch mittlere Leckagen effektiv verhindert werden. Es eignet sich besonders für Fluidtransportrohrleitungen mit strengen Versiegelungsanforderungen. ​

Wenn die Doppelrohre an die Stahlringkomponente angeschlossen werden müssen, werden die hochpräzisen Eigenschaften der Laserschweißmaschine für Stahlring vollständig genutzt, während die von der Dual-Rohr-Glättung und Schneidemaschine verarbeiteten Doppelrohre an den Verbindungspunkten mit dem Stahlring, präzise Dimensionen und Formen bei der Gewährleistung extrem kleiner Positionierfehler bei den Fehlern des Lasers und der verlässlichen Aufgabe. Selbst wenn die Bolzenschweißvorgänge an Doppelrohre in Kombination mit der Bolzenschweißmaschine durchgeführt werden, ist die Oberfläche der von dieser Ausrüstung verarbeiteten doppelten Röhrchen glatt, wodurch eine stabile Basisoberfläche für das Schweißen der Stöben gewährleistet ist, wodurch eine gleichmäßige Kraftverteilung an den Stollen gewährleistet ist und die strukturellen Anforderungen der Ausrüstung in hochintensiven Arbeitsumgebungen erfüllt. ​

Die Dual-Rohr-Glättungs- und Schneidemaschine mit der effizienten doppelten Synchronverarbeitungsfähigkeit bildet eine feste Grundlage für verschiedene nachfolgende Schweißverfahren. In Zusammenarbeit mit mehreren Schweißgeräten bildet es eine effiziente und präzise Verarbeitung geschlossener Schleife. Es ist eine ideale Wahl für die Verbesserung der Produktionsqualität und -effizienz im Bereich der Doppelrohrverarbeitung. ​