Automatische Inverter-Nahtschweißmaschine für Munitionsdosen

**Automatisierte Doppelkopf-Nahtschweißmaschine mit variabler Frequenz für Munitionskisten (Kurzfassung)**

Dieses automatisierte Doppelkopf-Nahtschweißgerät mit variabler Frequenz wurde speziell für die Herstellung von Munitionsbehältern aus Metall entwickelt. Als Präzisions-*Widerstandsschweißgerät* erzeugt es mit kontrolliertem Strom und Elektrodenkraft eine kontinuierliche, gasdichte Verschmelzung über die gesamte Plattenlänge und eliminiert so die Leckpfade, die bei intermittierenden Verbindungsmethoden üblich sind.

Die Doppelkopfanordnung schweißt zwei benachbarte Seiten gleichzeitig, während ein servoangetriebener Drehtisch die Vorrichtung automatisch um 90° weiterschaltet, um die verbleibenden Kanten fertigzustellen – und das alles in weniger als 90 Sekunden pro Karton, ohne manuelle Neupositionierung. Die Invertertechnologie mit variabler Frequenz passt die Leistung in Echtzeit an, um Dickenschwankungen auszugleichen und sorgt so für eine gleichmäßige Eindringung, minimale Spritzer und praktisch keine thermische Verformung an allen vier Nähten.

Verglichen mit einer herkömmlichen *Punktschweißmaschine*, die auf überlappenden einzelnen Punkten basiert, die oft eine sekundäre Versiegelung und ein Schleifen erfordern, erzeugt dieses System eine monolithische, hermetisch dichte Verbindung in einem kontinuierlichen Durchgang – was sowohl die Luftdichtheit als auch die strukturelle Festigkeit drastisch verbessert. Die automatische Indexierung garantiert eine identische Wärmezufuhr und Elektrodenverweilzeit an jeder Naht und sorgt für eine Wiederholgenauigkeit, die mit manuellen oder halbautomatischen Einstellungen nicht erreichbar ist.

Über die Schweißqualität hinaus bietet die Maschine erhebliche Produktivitätssteigerungen: Doppelköpfe verdoppeln die Leistung, ohne die Stellfläche zu verdoppeln, und der adaptive Frequenzantrieb senkt den Stromverbrauch im Vergleich zu Widerstandsschweißgeräten mit fester Leistung um 30–40 %. Der Eingriff des Bedieners beschränkt sich auf das Be- und Entladen; Alle Parameter werden in digitalen Rezepten gespeichert, um einen schnellen Wechsel zwischen den Kartongrößen zu ermöglichen. Echtzeit-Feedback zum Schweißwiderstand sorgt für eine gleichbleibende Qualität, auch wenn die Elektroden verschleißen, und sorgt so für Zuverlässigkeit rund um die Uhr in der Großserienproduktion.

Im Wesentlichen kombiniert dieses System die Nahtintegrität einer speziellen *Nahtschweißmaschine*, die Wärmekontrolle einer raffinierten *Widerstandsschweißmaschine* und einen Durchsatz, der den jeder *Punktschweißmaschine* bei weitem übertrifft – und spart gleichzeitig Energie und Arbeit. Das Ergebnis ist eine verzugsfreie, auslaufsichere Munitionskiste, die militärische Haltbarkeitsstandards mit Industrie 4.0-Effizienz erfüllt, von der Fabrikhalle bis zum Feldeinsatz.

Merkmale:

Wir werden und können die Maschine entsprechend den Spezifikationen der Munitionsdose und den Anforderungen des Benutzers an die Maschine anpassen!
der preis ist unterschiedlich.

Bilden:
1, Maschinenkörper aus dickem Stahlblech, nicht leicht zu verformen
2, SPS, Servosteuerung, Genauigkeit und Stabilität
3, Wasserkühlungstransformator: Im Inneren befindet sich Kühlwasser, der einen Vollkupferlegierungskern verwendet, die Impedanz verringert, die Leistungsausnutzung verbessert, 50 % Einschaltdauer, um die Anforderungen an Langzeitschweißen zu gewährleisten, und große Ausgangsleistung.
4, Schnelles Magnetventil, das die Schweißgeschwindigkeit beschleunigt, dadurch die Produktivität erhöht und somit die Kosten senkt.
5, Zylinder verwenden hochpräzises, reibungsarmes hartes Material, das Duraluminium ist, ohne Rost, geringere Reibung, geringere Geräusche und schnellere Belastung, wodurch die Schweißspritzer reduziert werden.

Es ist besonders geeignet für Munitionsdosen (Munitionsboxen)

Produktparameter

Wenn das Maschinenmodell 200 kVA ist,
1. Kastengröße: L450*B450*H280mm, maximale Dicke 1,2 mm Eisenstahlplatten
2.Leistung 200KVA, Wechselrichtermodell 1400A,
3. Das Steuerungsmodell ist SPS+Touchscreen
4. Der Bewegungsmodus ist Servomotoren, die die Schweißköpfe in Bewegung versetzen
5. Der Druckmechanismus erfolgt über lineare Führungsschienen
6. Das Material des Schweißrads ist BeCu
7.Entformungsmethode: Pneumatikzylinderauswurf
8. Die Positionierung erfolgt pneumatisch
9. Doppelte Radschweißungen gleichzeitig