Diese 150-kVA-Punktschweißmaschine ist ausschließlich auf robuste Kastenfertigungsprojekte zugeschnitten und liefert eine stabile und leistungsstarke Schweißleistung, um strenge strukturelle Verbindungsanforderungen zu erfüllen. Es eignet sich hervorragend zum Verbinden dicker Metallplatten und Kastenrahmenkomponenten und bildet solide und nahtlose Schweißverbindungen, die die allgemeine Haltbarkeit und Druckfestigkeit des Kastens effektiv verbessern.
Dieses Gerät basiert auf ausgereiften Schweißprinzipien und verfügt über eine zuverlässige Leitfähigkeits- und Druckkontrollstruktur, die die wichtigsten Arbeitsvorteile der Widerstandspunktschweißmaschine verkörpert. Es sorgt für eine konstante Schweißstromabgabe, vermeidet virtuelle Schweiß- und Materialverbrennungsprobleme und sorgt für eine gleichmäßige Schweißqualität auch bei kontinuierlicher Produktion über einen längeren Zeitraum. Die fertige Schweißoberfläche ist sauber, weist keine übermäßigen Grate auf und entspricht perfekt den Herstellungsstandards von Aufbewahrungsboxen, Schaltschränken und Industriebehälterschalen.
Ausgestattet mit einem optimierten Steuerungssystem und einem flexiblen Betriebsmechanismus erreicht das Gerät eine effiziente Stapelverarbeitungskapazität, die mit einer automatischen Schweißmaschine vergleichbar ist. Es vereinfacht Arbeitsschritte, verringert technische Schwierigkeiten für Bediener und sorgt für ein Gleichgewicht zwischen hoher Arbeitseffizienz und stabilem Betriebszustand. Es eignet sich ideal für Massenproduktionslinien für Kartons, senkt die Produktionskosten und garantiert gleichzeitig eine zuverlässige strukturelle Festigkeit der fertigen Kartonprodukte.
| Advantage |
Machine body of thick steel sheet, not easy to deformation |
| Secondary electric conduction parts is style of upper insulation, to avoid short current accident caused by Scrap iron or workpiece. |
| The electrodes of speed can be adjusted at random, to decrease strike or workpiece and noise. |
| Microcomputer control, accuracy and steady, Can store 15 sets welding schedules, to suit different specification products |
| Controller can automatically compensate current, to make welding steady. Some material can be preheat or temper. |
| Water cooling transformer: Use silicon sheets of 15000 gauss permeability to pile up. There is cooling water in inside, using full copper alloy core, reducing impedance, improving the utilization of power, 20% duty cycle to ensure the requirement of long time welding, big output power. The useful lifetime is longer, noise is smaller, structure is more compact and reasonable. |
| Fast solenoid valve, making welding speed faster, thereby the productivity is higher, therefore decreasing cost. |
| Cylinder adopt high accurate, anti-friction hard material, which is duralumin, without rust, lower friction, lower noise and loading is faster, thereby reducing the weld spatter. |
| Quality is stable, failure rate is low, therefore machine life is longer |
| It is suitable for metal wire, electrical appliances manufacturing, metal plate process, micro-electron etc. |
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