Automatische Punktschweißmaschine mit mehreren Köpfen für Lagerungsstents
Dieses Multipunktschweißgerät wurde speziell für das Punktschweißen von Speicherstents entwickelt. Durch die Integration fortschrittlicher industrieller Punktschweißsystemtechnologie hebt sich dieses automatische Gerät von gewöhnlichen Widerstandspunktschweißmaschinen durch sein synchrones Schweißdesign mit mehreren Köpfen, den vollautomatischen Betrieb und die flexible Anpassungsfähigkeit ab. Es wird häufig bei der Herstellung verschiedener Lagerstents verwendet, darunter Lagerregale, Regalhalterungen, Lagerkäfige und andere Produkte. Es bietet stabile, effiziente und präzise Schweißlösungen für Hersteller von Lagergeräten und wird zu einer unverzichtbaren Kernproduktionsausrüstung zur Verbesserung der Produktionseffizienz und Produktqualität.
Kernanwendungs- und Anpassungsservice
Diese spezielle Punktschweißmaschine dient ausschließlich der Punktschweißbearbeitung von Speicherstents. Lagerstents sind Schlüsselkomponenten in Logistiklagern, Industrielagern und gewerblichen Lagerbereichen und ihre strukturelle Stabilität und Tragfähigkeit hängen direkt von der Qualität der Schweißverbindungen ab. Im Gegensatz zu allgemeinen Widerstandspunktschweißmaschinen , die nicht auf die Verarbeitung von Speicherstents ausgerichtet sind, ist dieses automatische Gerät mit mehreren Köpfen für die Schweißeigenschaften von Speicherstentmaterialien (z. B. Kohlenstoffstahl, Edelstahl) und strukturelle Anforderungen optimiert. Dadurch wird sichergestellt, dass jeder Schweißpunkt fest, gleichmäßig und ästhetisch ansprechend ist, und die allgemeine strukturelle Festigkeit und Lebensdauer von Speicherstents wird effektiv verbessert.
Wichtigste Leistungsmerkmale
- Synchrones Schweißen mit mehreren Köpfen für hohe Effizienz : Dank der integrierten Konstruktion mit mehreren Köpfen kann die Maschine das Punktschweißen mehrerer Positionen des Speicherstents gleichzeitig durchführen, was weitaus effizienter ist als eine Punktschweißmaschine mit einem Kopf. Das synchrone Schweißdesign stellt die Konsistenz der Schweißpunkte sicher, vermeidet Abweichungen, die durch das separate Schweißen mehrerer Positionen entstehen, und verkürzt den Verarbeitungszyklus eines einzelnen Produkts erheblich, wodurch die Anforderungen der Hersteller von Speicherstents an die Massenproduktion in großem Maßstab vollständig erfüllt werden.
- Fortschrittliches industrielles Punktschweißsystem : Ausgestattet mit einem leistungsstarken industriellen Punktschweißsystem ermöglicht die Maschine eine präzise Steuerung von Schweißstrom, Schweißzeit und Schweißdruck. Das intelligente automatische Steuerungssystem kann Parameter automatisch entsprechend der Dicke und dem Material des Speicherstents anpassen, wodurch Schweißfehler wie falsche Schweißnähte, fehlende Schweißnähte und übermäßige Einkerbungen vermieden und eine stabile und gleichbleibende Schweißqualität gewährleistet werden.
- Vollautomatischer Betrieb zur Arbeitsersparnis : Als automatisches Multipunktschweißgerät integriert es automatische Werkstückzuführung, automatische Positionierung, automatisches Schweißen und automatische Ausschneidefunktionen. Dieses vollautomatische Design reduziert die Arbeitsintensität erheblich, vermeidet den Einfluss manueller Bedienung auf die Schweißqualität und verbessert die Produktionseffizienz weiter, sodass es für eine kontinuierliche Produktion mit hoher Intensität geeignet ist.
- Überragende Kompatibilität und Vielseitigkeit : Dieses multifunktionale Gerät ist mit verschiedenen Arten von Lagerstützen kompatibel, darunter leichte Lagerregale, schwere Lagerregale, Lagerkäfige, Palettenregale und andere Produkte. Es kann flexibel an die strukturellen Eigenschaften verschiedener Stents angepasst werden und eignet sich auch zum Punktschweißen anderer Metallkomponenten mit großer Vielseitigkeit.
- Stabile Leistung mit hochwertigen Komponenten : Die gesamte Maschine verwendet hochwertige Kernkomponenten, darunter langlebige Schweißelektroden, stabile leitfähige Teile und hochpräzise pneumatische Komponenten. Im Vergleich zu gewöhnlichen Widerstandspunktschweißmaschinen weist es eine bessere Stabilität, eine geringere Ausfallrate und eine längere Lebensdauer auf. Das optimierte Wärmeableitungssystem stellt sicher, dass die Maschine lange Zeit kontinuierlich arbeiten und sich an die hochintensiven Produktionsanforderungen der Fabrik anpassen kann.
- Einfache Bedienung und bequeme Wartung : Die Maschine ist mit einem humanisierten Bedienfeld ausgestattet, das einfach und leicht zu bedienen ist. Bediener können die Bedienungsmethode ohne professionelle Schulung schnell erlernen. Gleichzeitig ist das Gerät modular aufgebaut, was die tägliche Wartung und den Austausch von Teilen erleichtert und Wartungskosten und Ausfallzeiten reduziert.
Model Unit Item |
DTN-25 |
DTN-40 |
DTN-
80-1
|
DTN-100-1 |
DTN-150-1 |
DTN-200-1 |
DTN-
80-2
|
DTN-100-2 |
DTN-150-2 |
DTN-
200-2
|
| Rated capacity |
KVA |
25 |
40 |
80 |
100 |
150 |
200 |
80 |
100 |
150 |
200 |
| Primary volts. |
V |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
| Frequency |
HZ |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
| Max short circuit current |
KA |
15 |
18 |
28 |
33 |
38 |
43 |
28 |
33 |
38 |
43 |
| Duty cycle |
% |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
| Max pressure |
N |
3000 |
3000 |
6000 |
6000 |
12000 |
12000 |
7900 |
7900 |
12000 |
12000 |
| Operational stroke |
MM |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
Electrode Stroke |
MM |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
| Arm length and distance |
MM |
350*220 |
350*220 |
350*250 |
350*250 |
350*270 |
350*270 |
400*300 |
400*300 |
400*300 |
400*300 |
| Cooling water flux |
L/min |
3 |
3 |
4 |
4 |
6 |
6 |
4 |
4 |
6 |
6 |
| Max weld capacity(steel) |
MM |
2+2 |
3+3 |
4+4 |
5+5 |
6+6 |
6+6 |
4+4 |
5+5 |
6+6 |
6+6 |

