Automatische Mehrkopf-Drahtgeflecht-Punktschweißmaschine

Automatische Bauschweißmaschine für geschweißte Drahtgeflechte für Rollengeflechte

Bei diesem Produkt handelt es sich um eine halbautomatische Schweißproduktionslinie, die in die Kernfunktionen eines Mehrkopf-Maschendrahtschweißgeräts integriert ist. Platzieren Sie während des Schweißvorgangs die vertikale Stange am ersten Schweißpunkt und positionieren Sie die Linienstange in der Stanzkonfiguration. Diese Konfiguration ermöglicht schnelles, effizientes automatisches Zuführen, Schweißen und Stanzen und optimiert so den gesamten Produktionsprozess.

Als praktische, auf die Drahtgeflechtindustrie zugeschnittene Lösung begegnet dieses Produkt durch sein einzigartiges Strukturdesign zahlreichen gängigen Schweißproblemen, darunter unvollständiges Schweißen, unfeste Lötpunkte, ungleichmäßige Schweißabstände und begrenzte Maschengrößenvielfalt. Diese Verbesserungen verbessern direkt die Qualität und Konsistenz der endgültigen Netzprodukte.

Das einzigartige vertikale Stabführungs- und Positionierungsdesign des Produkts stabilisiert und richtet nicht nur vertikale Stäbe aus, sondern erfüllt auch verschiedene Anforderungen beim Mattenschweißen (Abstand ≥ 50 mm, in Vielfachen von 50). Durch die Verwendung von Rollen und einem Servomotor als Schrittkraft steuert es den Maschenabstand präzise – mit einstellbaren Schrittparametern zur Anpassung an spezifische Schweißanforderungen – und ermöglicht so Hochgeschwindigkeitsschweißen und eine deutliche Steigerung der jährlichen Produktionskapazität.

Diese Ausrüstung besteht aus Schlüsselkomponenten: Maschinenbasis, Vorrichtung zum Schneiden von Stangen, Vorrichtung zum Ziehen vertikaler Stangen, Schweißgerät, elektrisches Steuersystem, Stromverteilerschrank, Kühlwassersystem, Gasquellensystem sowie Überwachungs- und Alarmsystem, die alle darauf ausgelegt sind, einen stabilen und effizienten Betrieb zu gewährleisten.

Maschinenbasis: Konstruiert mit hochwertigen H-Profil-Stahlverbindungen, um die Ebenheit der Maschineninstallation zu gewährleisten, was wiederum die Präzision beibehält und ein elegantes Erscheinungsbild bietet. Seine dicke Stahlblechstruktur gewährleistet Verformungsbeständigkeit und sorgt so für eine langfristige Betriebsstabilität.

Vorrichtung zum Schneiden von Linienstäben: Aufgeteilt in einen Lagerbereich und einen automatischen Zuführbereich. Im Lagerbereich werden Linienstangen gelagert, um eine kontinuierliche, schnelle Maschenproduktion und eine stabile Zuführung zu gewährleisten. Der Bereich der automatischen Zuführung übernimmt die vollautomatische Trennung und Zuführung und verteilt die Leitungsstäbe schnell, ordentlich und gleichmäßig mit Einzeltropfengenauigkeit an die Schweißelektroden. Dadurch entfällt die manuelle Drahtplatzierung, was Zeit spart und Arbeitskosten senkt.

Vorrichtung zum Ziehen vertikaler Stäbe: Ausgestattet mit dem gleichen speziellen Führungs- und Positionierungsdesign wie das vertikale Stäbchensystem richtet es vertikale Stäbe aus und erfüllt verschiedene Anforderungen an den Maschenabstand (≥ 50 mm, Vielfache von 50). Mit Rollen und einem Servomotor für die Schrittkraft steuert es präzise den Maschenabstand (anpassbar je nach Schweißanforderung), was das Hochgeschwindigkeitsschweißen erleichtert und die Jahresleistung steigert.

Schweißhost: Es dient als Kernkomponente einer Hochleistungs-Punktschweißmaschine und verfügt über spezielle Widerstandstransformatoren und Zwangszylinder, um den Anforderungen des Hochgeschwindigkeitsschweißens, des stabilen Schweißdrucks, der starken Verbindungsfestigkeit und der präzisen Antriebsleistung gerecht zu werden. Es zeichnet sich durch eine hohe Anpassungsfähigkeit an die Umgebung und einen zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Arbeitsbedingungen aus.

Elektrisches Steuerungssystem: Ausgestattet mit einer programmierbaren Siemens-SPS-Steuerung, alle anderen Komponenten werden aus Japan importiert. Sein einzigartiges elektrisches Betriebssystem umfasst eine Fehleralarmfunktion, und das Touchscreen-Display ermöglicht die intuitive Anzeige und Anpassung von Schweißparametern – was die Bedienung vereinfacht und die Anforderungen an die Fähigkeiten des Bedieners verringert.

Kühlwassersystem: Umfasst die Kühlung des Transformators, die Kühlung der oberen und unteren Elektrode sowie die Kühlung anderer Kupferkomponenten. Für die Wasserverteilung werden Durchflussmesser verwendet, wobei jeder Durchflussmesser unabhängig voneinander einstellbar ist, um sicherzustellen, dass die Maschine normal funktioniert, ohne dass es zu Überhitzung oder Schäden kommt.

Gasquellensystem: Die von SMC Japan importierte Ausrüstung umfasst einen Luftprozessor zur Reinigung der Druckluft, einen Schalldämpfer zur Reduzierung von Betriebsgeräuschen und einen Drucklufttank zur Aufrechterhaltung eines stabilen Luftdrucks – wodurch eine konstante Leistung der pneumatischen Komponenten gewährleistet wird.