Robuste Drahtgeflechtschweißmaschine mit Spulenzuführung

Dieses Mehrkopf-Drahtgeflechtschweißgerät ist auf die sich verändernden Anforderungen der Drahtgeflechtindustrie zugeschnitten und verfügt über ein einzigartiges Strukturdesign, das viele Probleme im Schweißprozess lösen kann, wie z. B. nicht vollständiges Schweißen, nicht feste Lötpunkte, ungleichmäßiger Schweißraum und mangelnde Vielfalt der Maschenweiten usw.

Das einzigartige Führungs- und Positionierungsdesign der vertikalen Stange dieses Produkts spielt eine Führungs- und Positionierungsrolle für die vertikale Stange und erfüllt die Anforderungen verschiedener Größen (Abstand ≥ 50 mm, 50-faches) an Maschenschweißanforderungen und verwendet Walzen und Servomotoren als Schrittkraft, um den Maschenraum präzise zu steuern. (Der Schrittabstand kann je nach Schweißbedarf angepasst werden. Einstellbare Parameter). Es kann Hochgeschwindigkeitsschweißen erreichen und die jährliche Produktionskapazität verbessern.

Diese Ausrüstung besteht hauptsächlich aus einer Maschinenbasis, einer Vorrichtung zum Ausschneiden von Linienstäben, einer Vorrichtung zum Ziehen von vertikalen Stäben, einem Schweißhost, einem elektrischen Steuerungssystem, einem Stromverteilerschrank, einem Kühlwassersystem, einem Gasquellensystem sowie einem Überwachungs- und Alarmsystem und fungiert als Hochleistungs-Punktschweißmaschine für die standardisierte und kundenspezifische Maschenproduktion.

Maschinenbasis: Verwenden Sie für die Verbindung hochwertigen H-Profilstahl, um die Ebenheit der Maschinen zu gewährleisten und so die Maschinenpräzision und das elegante Erscheinungsbild sicherzustellen. Dickes Stahlblech, nicht leicht zu verformen

Vorrichtung zum Ausschneiden von Linienstäben: Die Vorrichtung zum Ausschneiden von Linienstäben ist in einen Lagersektor und einen automatischen Zuführsektor unterteilt. Der Lagerbereich dient zur Lagerung der Schnurstange und gewährleistet eine schnelle Produktion des Netzes sowie eine stabile Zufuhr der Schnur. Der automatische Zuführbereich nutzt eine vollautomatische Trenn- und Zuführform zur schnellen, geordneten und gleichmäßigen Verteilung an die Schweißelektroden, um eine Einzeltropfengenauigkeit zu erreichen, wodurch die manuelle Platzierung der Drähte entfällt und die vorherige Zeiteinsparung für die Platzierung der Drähte maximiert wird, um die Arbeitskosten zu senken.

Vorrichtung zum Ziehen vertikaler Stäbe: Das einzigartige Führungs- und Positionierungsdesign der Vorrichtung zum Ziehen vertikaler Stäbe dieses Produkts übernimmt eine Führungs- und Positionierungsfunktion für den vertikalen Stab und erfüllt eine Vielzahl von Größen (Abstand ≥ 50 mm, 50 Vielfache) von Maschenschweißanforderungen und verwendet Rolle und Servomotor als Schrittkraft, um den Maschenraum präzise zu steuern. (Der Schrittabstand kann je nach Schweißbedarf angepasst werden. Einstellbare Parameter). Es kann Hochgeschwindigkeitsschweißen erreichen und die jährliche Produktionskapazität verbessern.

Schweißhost: Der Schweißhost verwendet spezielle Widerstandstransformatoren und spezielle Zwangszylinder, um Hochgeschwindigkeitsschweißen, Schweißdruck- und Verbindungsfestigkeitsanforderungen sowie die Genauigkeit des Aktuators sicherzustellen. Es verfügt über eine hohe Anpassungsfähigkeit und Zuverlässigkeit an die Umwelt.

Elektrisches Steuerungssystem: Verwendet die programmierbare Steuerung Siemens PLC. Alle anderen Teile werden aus Japan importiert. Unter Verwendung eines einzigartigen elektrischen Betriebssystems mit einer Fehleralarmfunktion kann das Touchscreen-Display die Schweißparameter intuitiv erkennen und ist einfach und schnell zu bedienen. Dadurch reduzieren sich die Anforderungen an den Betreiber.

Kühlwassersystem: Unterteilt in Transformatorkühlung, Aufwärtselektrodenkühlung, Unterelektrodenkühlung und sonstige Kupferblockkühlung. Es erfolgt die Wasserverteilung per Durchflussmesser. Jeder Durchflussmesser kann individuell eingestellt werden, damit die Maschine normal und ohne Beschädigung funktioniert.

Gasquellensystem: Von SMC Japan importiert. Die Ausrüstung ist mit einem Luftprozessor ausgestattet, der zur Reinigung der Druckluft verwendet wird, und mit einem Schalldämpfer zur Geräuschreduzierung. Außerdem ist es mit einem Druckluftbehälter zur Stabilisierung des Luftdrucks ausgestattet.