Für Schweißer benannte Methode:
Punktschweißgeräte der Serie: DTN-P-1(2)-L
DTN: Pneumatische AC-Netzfrequenz-Punktschweißgeräte
P: Nennkapazität
1: Unterarm kann nicht verstellbar sein; 2: Unterarm kann verstellbar sein
L: Halstiefe, nämlich Armlänge
Vorteil und Funktion:
Der Maschinenkörper verfügt über eine dicke Stahlblechkonstruktion, die sich nicht leicht verformt. Als zuverlässige Widerstandsschweißmaschine behält sie im Langzeitbetrieb eine stabile Gesamtleistung bei.
Sekundäre elektrische Leitungsteile verfügen über ein oberes Isolationsdesign, wodurch Kurzstromunfälle durch Eisenschrott oder Werkstücke wirksam verhindert werden.
Die Geschwindigkeit der Elektrodenbewegung kann frei eingestellt werden, um Stöße auf Werkstücke und Betriebsgeräusche zu reduzieren.
Ausgestattet mit einem Mikrocomputer-Steuerungssystem läuft das Gerät präzise und gleichmäßig. Diese Punktschweißmaschine kann 15 Sätze von Schweißplänen speichern, um sie an Produkte mit unterschiedlichen Spezifikationen anzupassen.
Die Steuerung verfügt über eine automatische Stromkompensation, um eine gleichbleibende Schweißqualität zu gewährleisten, und unterstützt das Vorwärmen oder Anlassen für bestimmte Materialien.
Es ist mit einem wassergekühlten Transformator ausgestattet, der aus Siliziumstahlblechen mit einer Permeabilität von 15.000 Gauss besteht. Der interne Vollkupferlegierungskern mit zirkulierendem Kühlwasser reduziert die Impedanz und steigert die Leistungsausnutzung. Mit einer Einschaltdauer von 20 % erfüllt dieses Widerstandspunktschweißgerät die Anforderungen von Langzeitschweißen und hoher Leistungsabgabe. Darüber hinaus zeichnet es sich durch eine längere Lebensdauer, geringere Geräuschentwicklung und einen kompakten, rationellen Aufbau aus.
Das Hochgeschwindigkeits-Magnetventil erhöht die Schweißgeschwindigkeit und die Gesamtproduktivität und hilft so, die Betriebskosten zu senken.
Der Zylinder besteht aus hochpräzisem, reibungsfreiem, hartem Duraluminium. Es ist rostfrei, reibungs- und geräuscharm und sorgt für eine schnelle Belastung, wodurch Schweißspritzer effektiv reduziert werden.
Stabile Laufqualität und geringe Ausfallrate verlängern die Gesamtlebensdauer der Anlage.
Es ist weit verbreitet für die Metalldrahtverarbeitung, die Herstellung von Elektrogeräten, die Herstellung von Metallplatten, die Mikroelektronik und andere Branchen.
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