Laserschweißmaschinen verwenden energiereiche Laserstrahlen (erzeugt durch Faser-, CO₂- oder YAG-Laser), um Metallmaterialien zu schmelzen und zu verbinden. Der Laserstrahl mit hoher Energiedichte (bis zu 10 ° C/cm²) konzentriert sich auf den Schweißbereich, Heizmaterialien schnell und bildet dann feste Fugen während des Abkühlens - alles ohne physischen Kontakt mit Werkstücken.
Diese Maschinen sind für wichtige Vorteile hervorgehoben. Zunächst präzision: Der schmale Laserstrahl (Spotdurchmesser 0,1-1 mm) ermöglicht Mikroschweißungen, ideal für kleine Teile wie Elektronikkomponenten. Zweitens hohe Effizienz: Schweißgeschwindigkeiten erreichen 5-10 m/min, 2-3x schneller als herkömmliches Lichtbogenschweißen. Drittens minimaler Wärmewirkung: Die kleine Wärmezone (HAZ) reduziert die Verformung des Werkstücks, die für dünne Metalle (0,1-2 mm dick) kritisch sind.
Viertens, Vielseitigkeit: Sie schweißen verschiedene Materialien - Steel, Aluminium, Kupfer und sogar unterschiedliche Metalle (z.
In Anwendungen verwenden Automobilsektoren Faserlaserschweißer für Batterie -Registerkarten (EVs) und Körperteile, um starke, leichte Verbindungen zu gewährleisten. Luft- und Raumfahrt basiert auf ihnen für Turbinenklingen (Titanlegierungen) aufgrund von Hochtemperaturresistenz. Elektronikfabriken verwenden Mikrolaserschweißer für Leiterplatten und Sensorstifte, wodurch zerbrechliche Komponenten beschädigt werden. Die Herstellung von Medizinprodukten zugute kommt auch zugute, und das Schweißen von Chirurgiewerkzeugen aus Edelstahl mit sterilen, burrfreien Verbindungen.
Zukünftige Trends konzentrieren sich auf die intelligente Integration-AI- und Vision-Systeme für die Überwachung von Schweißnaht-und die Energieeffizienz der Energieeffizienz, wobei die Faserlaser die Stromverbrauch um 30% gegenüber CO₂-Modellen senken. Kompakte, tragbare Konstruktionen erweitern auch ihre Verwendung in Reparaturen vor Ort und machen Laserschweißmaschinen für die moderne Fertigung von entscheidender Bedeutung.